霸州胜芳前进炼钢连铸工程教案.docVIP

二、主要施工方法 7.3.1转炉安装 7.3.1.1.安装工艺流程图 7.3.1.2.主要工序说明： A．基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告；B.基础外形各部尺寸检查资料；C.基础沉降观测记录；D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。安装单位应对上述B、C、D作验收检查，并以此作为安装基准。 B．炉壳和托圈吊装时利用厂房内的天车将其倒运至安装位置附近，由于天车吊装距炉中心还有一段距离，故采用临时吊装措施。 C．轴承机座安装 轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。安装时应按下列顺序：A.先安装主动轴承座；B.再安装非传动侧轴承座。就位后均应加防倒垫铁，临时固定好，最后进行找平找正。 D．托圈的安装 托圈若是分体的，在吊装前，应在地面组装成整体，并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上，支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。组装应符合下列要求： （1）两耳轴的同轴度公差为1mm； （2）剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后，法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm； （3）剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定； （4）剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固，联接剖分法兰的工形键，应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。 耳轴端部应作“零”位标记。作标记时，托圈应处于水平位置，其横向水平度公差为0.1/1000。 托圈组装完后，下一步应是托圈吊装。吊装前，在加料跨设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。然后用80t天车将托圈吊到离转炉最近位置，放在台车上，推入吊装位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。然后安装倾动机构。 E．炉体安装 45t炉体一般是分上下中三段到货。炉体安装方法如下： 用80t天车将炉体组装成一体，然后用天车和卷扬机配合吊装就位（如下简图）。边穿入边转动托圈。 F．倾动装置安装 在驱动侧基础上设置一套装置(如下页图所示)，使倾动装置与炉体顺利装配。滚杠置于油压千斤顶下部，作横移用。用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。用10t电葫芦作横向移动，安装切向链，使接触面良好(接触面积应达到60%～80%)。利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上，用手动葫芦将其就位。 倾动装置 支撑台座 千斤顶 托板 滚杠 7.3.2转炉供氧系统安装 7.3.2.1供氧系统安装工艺流程图 管子、管材、阀门等检验 氧气管道预制、阀门预安装 脱脂 氧气管路系统安装 冷却水系统管路安装 冲洗 打压 氧枪小车及提升机构安装 氧枪安装 调试 7.3.2.2供氧系统设备及管道安装 供氧系统设备及管道利用天车进行吊装就位。由于供氧系统属忌油系统,因此在施工中重点是管路系统的脱脂、冲洗及打压工作。另外系统施工及试车时,应严格执行《氧气安全规程》。 A．供氧管路系统的脱脂及冲洗 供氧系统中的所有忌油设备、管子、管件、阀门等(包括临时用短管、法兰、螺栓、垫片、盲板等)都需经过严格脱脂。脱脂剂选用四氯化碳。脱脂方法可选用灌浸法、擦试法