2013年辽宁科技创新重大专项项目申报指引.doc

2013年辽宁省科技创新 重大专项项目申报指南 一、指南说明 辽宁省科技创新重大专项是根据《中共辽宁省委 辽宁省人民政府关于加快推进科技创新的若干意见》（2012年9月21日）的要求设置的，实施的重点领域为高端装备制造业。 重大专项旨在提升我省自主创新能力，加快推进经济结构调整和发展方式转变。五年内，力争在高端装备制造领域取得重大突破，掌握一批核心关键技术，开发一批国内领先、国际先进、市场占有率高的重大高端装备产品，增强企业核心竞争力，促进产学研合作，提高核心部件配套，完善产业链，对我省经济社会发展起重大支撑和引领作用。 重大专项以企业为主体，鼓励企业与我省高校、科研院所和“两院十校”等与我省签订战略合作协议的单位加强产学研合作，开展多学科、跨单位联合攻关。 结合我省经济、社会发展需求，根据我省高端装备制造业发展实际，2013年重大专项凝练了7个专项，20个重点项目。 二、指南内容 专项1：智能化数控机床 项目1、智能化高速车削中心及生产线成套设备 研究内容：针对盘（轴）类零件生产线的特点，研究高速车削中心智能化关键技术；高速车削中心的精细化设计技术；盘（轴）类零件高效加工工艺技术与生产线集成优化技术；研制出合格的基于智能化高速车削中心的盘（轴）类零件生产线。 考核内容： （1）开发出3台以上高速车削中心及相关设备组成的盘（轴）类零件生产线智能化成套装备。 （2）生产线具有刀具状态监测、故障预警与诊断、智能主轴组、工件在线检测、生产线监测技术等七项智能技术，其中高速车削中心的参数为：主轴加工直径 200-400mm，加工长度 500-1500mm，主轴转速 4000-6000rpm，快移速度大于等于50m/min；现场验收。 （3）生产线智能化、主轴组智能化、高速车削中心的高速进给系统机电耦合优化设计、高速车削中心结构轻量化设计等技术形成10项软件著作权、5个数据库和3项以上发明专利，并在考核产品中得到应用。 项目2、面向汽车行业的智能化加工中心及生产线成套设备 研究内容：以汽车关键零件大批量加工要求为牵引，研究适应生产线要求的整机结构构型与方案设计；高速大扭矩直驱回转工作台设计；热误差分析与控制技术；动刚度分析与抑振技术；加工中心关键零部件低应力制造与装配工艺研究；高效物料输送系统研究与应用；生产线智能化集成控制与监测技术。 考核内容： （1）卧式加工中心考核指标： 工作台宽度500mm及以下规格：主轴最高转速≥15000rpm，快移速度≥75m/min，定位精度≤0.008mm，重复定位精度≤0.004mm，换刀时间≤4.2s，机床可靠性指标MTBF达到1500小时。 工作台宽度630mm及以上规格：主轴最高转速≥10000rpm，快移速度≥60m/min，定位精度≤0.008mm，重复定位精度≤0.004mm，换刀时间(C to C) ≤5.6s，机床可靠性指标MTBF达到1500小时。 （2）汽车关键零件加工生产线考核指标： 生产线由3台或3台以上卧式加工中心新产品组成，关键工序CPK值达到1.67以上。 （3）生产线集成控制、混流（轮番）生产计划、装配工艺优化等技术形成2项软件著作权和5项以上发明专利，并在考核产品中得到应用。 项目3、智能化五轴系列立式车铣复合加工中心 研究内容：五轴立式车铣复合加工中心设计技术；人造理石床身制造及导轨复印技术；机床动态特性分析及机床进给系统机电耦合优化控制技术；车铣复合电主轴研制；双功能AC车铣转台设计与制造技术；激光尺反馈技术研究与应用；三维切削仿真和三维防碰撞技术；热变形分析及综合误差补偿技术。 考核内容： （1）采用人造理石材料床身，联动轴数≥5。φ800mm规格的交换工作台承重≥1400kg，φ400mm规格的交换工作台承重≥200kg。铣削主轴最高转速≥12000r/min，扭矩≥80Nm。φ800mm规格的车削模式下直驱C轴最高转速≥500r/min，4800mm规格的车削模式下直驱C轴最高转速≥1000r/min。快移速度(X/Y/Z轴)≥60m/min，加速度≥1g；定位精度X/Y/Z轴≤5μm，AC轴≤5角秒。具有刀具在线测量与工件在线测量能力。装备本省研发制造的数控系统，具有3维切削仿真和3维防碰撞功能，具有温度误差和空间误差补偿功能，采用激光尺作为位移反馈系统（分辨率1nm）。机床MTBF达到1500小时。 （2）申报软件著作权2项，申报发明专利5项，并在考核产品中得到应用。 专项2：智能型工业机器人 项目1：智能型搬运与加工机器人 研究内容: 面向汽车及零部件、数控机床等典型行业，开展智能型搬运与加工机器人力控制、视觉伺服、三维测量与建模、最优路径规划、远程智能监控、多传感器融合、优化设计以及可靠性等一系列共性关键技术研究；完成搬运、打磨、抛光等6种智能型工