毕业设计（论文）-杠杆零件机械加工工艺过程及铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计.doc

重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文） 题目 杠杆零件机械加工工艺过程及 铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计 学生所在校外学习中心 批次 层次 专业 机械设计制造及其自动化 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 摘 要 本设计是杠杆零件的加工工艺规程及铰削孔的专用夹具设计。杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用专用机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 关键词： 杠杆零件 加工工艺 夹具 定位 夹紧 目 录 第1章 绪论 1 1.1设计背景及发展趋势 1 1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 1 第2章 零件的工艺分析 2 2.1零件的作用 2 2.2技术要求分析 2 2.3审查杠杆的工艺性 3 2.4加工表面的分析 3 2.4.1主要加工面 3 2.4.2主要基准面 3 第3章 杠杆机械加工工艺规程设计 4 3.1计算生产纲领及确定生产类型 4 3.2毛坯选择与毛坯图说明 4 3.2.1选择毛坯 4 3.2.2绘制毛坯图 5 3.3工艺路线的确定 5 3.3.1选择定位基准 5 3.3.2零件表面加工方法的确定 6 3.3.3加工阶段的划分 6 3.3.4工序集中与分散 7 3.3.5确定工艺路线 7 3.4工序尺寸的确定及计算 9 3.5确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额 9 3.5.1确定切削用量 9 3.5.2确定基本工时 19 第4章 铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计 24 4.1 夹具类型的确定 24 4.1.1通用夹具 24 4.1.2专用夹具 24 4.1.3可调夹具 24 4.1.4组合夹具 24 4.1.5拼装夹具 25 4.2确定工件的定位方案 25 4.3确定工件的夹紧形式 26 4.4确定刀具的导向方式或对刀装置 27 4.5.1定位基准分析 29 4.5.2钻削力计算 29 4.5.3夹紧力计算 30 4.6.1铸造夹具体 30 4.6.2锻造夹具体 31 4.6.3焊接夹具体 31 4.6.4装配夹具体 31 4.7夹具精度校核 31 4.7.1验算中心距48 31 4.7.2验算两孔平行度精度 32 第5章 绘制夹具装配图 34 第6章 总结 35 参考文献 36 第1章 绪论 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1设计背景及发展趋势 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计，另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术部仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构和适当的加工工艺，就能够创造出适用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术的潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产效率提出了越来越高的要求，使多品种，对中小批生产为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类: (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)； (3)夹具体； (4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)； (5)动力装置； (6)分度,对定装置； (7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不