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车刀切削角度的坐标平面 基面(Pr ) 切削平面(Ps) 正交平面(P0) 通过主切削刃上的某一点，与该点切削速度方向垂直的平面 通过主切削刃上的某一点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面 通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面 刀具的角度 以外圆车刀为例，介绍车刀五个主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。 主偏角κr――主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。45、60、75、90°。 在基面 (Pr)内的角度 主偏角对切削加工的影响 副偏角κr′――副切削刃在基面上与进给运动反方向之间的夹角 主偏角对切削力的影响 工件粗大、刚性好时，可取较小值。车细长轴时，为了减少径向力而引起工件弯曲变形，宜选取较大值。 副偏角对残留面积的影响 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减小κr′，可减小表面粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量，一般取5—15°。粗加工取较大值。 在正交平面 (P0)的角度 前角γ0――前刀面与基面间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。 前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快,但易产生崩刃。所以应根据刀具材料和工件材料及加工性质选择。加工塑性材料，取较大的前角，10 —20°。切削灰铸铁取较小的前角，5—15°。 前角可分为正、负、零，前刀面在基面之下则前角为正值，反之为负值，相重合为零。 后角α0――主后刀面与切削平面间的夹角，表示后刀面的倾斜程度。 增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，一般粗加工、强力车削，材料较硬时取小值,6—8°；反之取8—12°。 在切削平面 (Ps)的角度 粗加工取负值；精加工时，为避免切屑流向并擦伤已加工表面，刃倾角常取值 刃倾角λs――主切削刃在切削平面的投影与基面间的夹角 影响切屑流出方向，刀尖强度、切入切出平稳性、切削分力和切削的工作长度。 切削沿着垂直于主切削刃的方向流出 切削流向待加工表面 切削流向已加工表面 编码：LH1171 选项：车外圆与切槽 时间：80分钟 评分标准： 车外圆与切槽 材料：碳钢 序号 项目 内容 配分 得分 一 文明操作 2 二 安全操作 1、安全措施 2 2、正确操作与变速 2 三 工艺过程 1、工件装夹 1 2、车刀装夹 1 3、测量 1 4、加工方法及顺序 3 5、切削用量 1 四 尺寸公差 1、车端面 3 2、外圆?25±0.1 2 3、外圆?16±0.1 2 4、切槽4×2 3 5、长度50±0.1 3 6、倒角1.5×45° 1 五 表面粗糙度 1、外圆Ra1.6、3.2μm 2 2、槽 Ra6.3μm 2 3、端面Ra6.3μm 1 六 操作时间 超时该项不得分 2 总计 34 注：超差该项不得分，超时15分钟取消成绩, 每超时1分钟扣2分。 750KW船舶二/三管轮金工工艺图 上海海事局 编码：LH1251 选项：钻孔 评估时间：80分钟 评分标准： 钻孔 材料：铸铁或碳钢 序号 项目 内容 配分 得分 一 文明操作 2 二 安全操作 1、安全措施 2 2、安全操作 2 三 钻削准备 1、中心十字线及孔径划线 3 2、工件装夹 2 3、钻头选择及装夹 2 4、切削用量 3 四 钻削质量 1、孔的中心线与孔的端面垂直 5 2、孔表面粗糙度Ra25μm 5 3、孔径的尺寸误差?10.2+0.2 5 六 操作时间 超时该项不得分 2 总计 33 注：孔的尺寸可由评估单位视情自定，超时15分钟取消成绩 ,每超时1分钟扣2分。 画线钻孔 编码：LH1242 选项：管材锯割 评估时间：80分钟 评分标准： 管材锯割 材料：管材1/2或3/4 序号 项目 内容 配分 得分 一 文明操作 2 二 安全操作 1、安全措施 2 2、安全操作 2 三 锯割准备 1、锯条选择及装夹 3 2、按图纸落料 3 3、工件装夹 3 四 锯割质量 1、锯割断面平整 5 2、尺寸公差60±1.5 7 3、修整毛刺 3 五 操作时间 超时该项不得分 2 总计 33 注：超时15分钟取消成绩，每超时1分钟扣2分。 锯 编码：LH1361 选项：碳钢的切割 评估时间：80分钟 评分标准： 碳钢的切割 材料：低碳钢 序号 项目 内容 配分 得分 一 文明操作 2 二 安全操作 安全措施 2 安全操作 3 三 割前准备 工件清洁 2 划线正确 2 切割设备的安装与调节 3 割嘴选择、检