切削过程基本规律资料.pptVIP

切削力的来源 作用在前刀面上的弹、塑性变形抗力 Fnγ 和摩擦力 Ffγ ,合力为Frγ ； 1.切削力的合力与分力 2.切削力的计算 2.切削力的计算 3.切削功率与单位切削功率 3.切削功率与单位切削功率 4.影响切削力因素 切削热和由此产生的切削温度是切削过程中产生的又一重要的物理现象。它们直接影响刀具的磨损和刀具寿命，并影响工件的加工精度和表面质量。 2.切削温度 切削温度的测量 切削温度的测量 3.影响切削温度的因素 影响切削温度的因素主要有两个方面： 切削热的产生与传出 （1）切削用量的影响 式中 θ ——前刀面接触区的平均温度(?C)； Cθ ——与工件、刀具材料和其它切削参数有关的修正系数； zθ、yθ、xθ —— vc、f、ap 的影响指数。 经验公式 切削热与切削温度 刀具材料 加工方法 Ｃθ Ｚθ Ｙθ Ｘθ 高速钢 车削 140～170 0.35～0.45 0.2～0.3 0.08～0.10 铣削 80 钻削 150 硬质合金 车削 320 f (mm/r) 0.1 0.41 0.15 0.05 0.2 0.31 0.3 0.26 切削温度的系数及指数 3.影响切削温度的因素 切削用量↑→切削温度↑ vc对θ影响最大，进给量 f 的影响比vc小，背吃刀量ap的影响很小。 切削热与切削温度 （2）刀具几何参数的影响 前角?o 前角γo增大，变形和摩擦减小，因此产生的热量少，切削温度下降。 但前角γo增大到一定值后，如果前角γo再增加，楔角βo减小，将使刀具散热变差，切削温度又会上升。 前角γo对切削温度θ的影响 切削热与切削温度 3.影响切削温度的因素 主偏角?r 主偏角κr对切削温度θ的影响 主偏角κr增大，切削厚度ac增大，产生的热量减少。但主偏角增大，刀尖角εr减小，切削宽度aw减小，刀具的散热能力降低，切削温度升高。 切削热与切削温度 3.影响切削温度的因素 刀尖圆弧半径 刀尖圆弧半径rε增大，刀具切削刃的平均主偏角κrc减小，切削宽度aw增大，刀具散热能力增强，切削温度降低。 切削热与切削温度 3.影响切削温度的因素 强度硬度、塑性和韧性越大，切削力越大，切削温度升高。 导热率大，散热快，温度下降 （3）工件材料的影响 切削热与切削温度 3.影响切削温度的因素 后刀面磨损增大，切削温度升高; VB达一定值影响加剧; vc越高刀磨损对θ影响越显著。 浇切削液对↓切削温度↓刀具磨损↑加工质量有明显效果。 热导率比热容和流量越大，本身温度越低冷却效果越显著 （4）刀具磨损的影响 （5）切削液的影响 切削热与切削温度 3.影响切削温度的因素 自然热电偶法 工件和刀具材料不同，组成热电偶两极，切削时刀具与工件接触处的高温产生温差电势，通过电位差计测得切削区的平均温度。 切削热与切削温度 利用红外辐射原理，借助热敏感元件，测量切削区温度。可测量切削区侧面温度场。 ★ 用不同材料、相互绝缘金属丝作热电偶两极。 mV 人工热电偶 工件 刀具 金属丝 小孔 ★ 可测量刀具或工件指定点温度，可测最高温度及温度分布场。 人工热电偶法 红外测温法 切削热与切削温度 三、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损的形式 正常磨损 刀具在设计与使用合理、制造与刃磨质量符合要求的情况下，在切削过程中逐渐产生的磨损。 非正常磨损（破损 ） 刀具磨损 前刀面磨损 后刀面磨损 前后刀面同时磨损 刀具在切削过程中突然或过早产生的损坏现象。 脆性破损 塑性破损 刀具磨损与刀具寿命 刀面磨损形态 刀具磨损与刀具寿命 1.刀具磨损的形式 车刀正常磨损形式示意图 a）前刀面月牙洼磨损断面形状 b）前刀面月牙洼磨损形状 c）后刀面磨损区的形状 刀具磨损与刀具寿命 1.刀具磨损的形式 切削塑性材料，vc和ac较大时， 在前刀面上形成月牙洼磨损，以最大深度KT 表示， （1）前刀面磨损 刀具磨损与刀具寿命 1.刀具磨损的形式 切削铸铁或vc 和ac较小切塑性 材料时，主要发生这种磨损。 （2）后刀面磨损 后刀面磨损带不均匀，刀尖部分磨损严重，最大值为VC；中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处磨损严重，以VN表示。常用VB表示刀面磨损的大小。 刀具磨损与刀具寿命 1.刀具磨损的形式 切削之后，刀具上同时出现前刀面磨损和后刀面磨损。在中等切削速度和中等进给量下切削塑性金属时，常出现这种磨损形式。 （3）前、后刀面同时磨损 刀具磨损与刀具寿命 1.刀具磨损的形式 切钢料时，主刃、副刃与工件待加工表面或已加