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绞车操作工实操试题 绞车操作工实操试题1 一、缠绕式提升机运转前的检查内容有哪些?（20分，少检查一项扣3分） 答：1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷； 2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象； 3、检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求； 4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠； 5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确； 6、用罐笼提升，在接班前，必须试验过卷开关，如不准确时不准提升； 7、检查主电动机的温度是否符合规定。 二、正常操作程序与方法（20分，步骤错误不得分） 答：1、听清提升信号和认准开车方向后，将工作闸操纵手把移至松闸位置； 2、将常用闸操纵手把移至一级制动位置； 3、按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（扳）至第一位置。 4、缓缓松开工作闸起动，依次推（扳）主令控制器，使提升机加速到最大速度。 5、当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行相应的操作。 6、根据终点停车信号，及时正确的用工作闸闸住提升机。 三、如何进行日常检查（20分，少检查一项扣3分） 答：1、检查各部件连接螺丝、铆钉、销子和其它加固零件是否松动。 2、检查润滑系统的润滑情况是否合乎要求。 4、检查制动系统的闸轮、闸皮、油压及联运机构等是否正常。 5、检查深度指示器，保护装置和仪表等是否正常。 6、检查钢丝绳磨损情况和钢丝绳在滚筒上的运转情况。 7、检查低压开关柜、变频调速柜、小型变压器、PLC操作台的运行情况。 四、绞车产生抱闸或松闸不灵活的原因是什么？应如何处置？（共20分，原因、处理办法各10分） 答：1、产生原因： （1）传动杠杆销轴不灵活或过于松动； （2）缓冲器油缸卡顶； （3）油压不足； （4）碟形弹簧失效； （5）制动器操作手把给不到位，或移动角度不合适。 2、处理办法： （1）调节注油或更换销轴； （2）检查调节油缸； （3）检查管路是否漏油，查看油泵排油压力； （4）检查更换蝶形弹簧； （5）检查调整操作手把。 五、跑车事故的原因是什么。（共20分，少一项扣4分） 答：1、钢丝绳断裂跑车； 2、连接件断裂跑车； 3、矿车底盘槽钢断裂跑车； 4、连接销窜出脱钩跑车； 5、制动装置不良引起跑车； 6、由于工作人员的失职，特别是信号把钩工、绞车司机的严重失职造成跑车。 绞车操作工实操试题2 一、绞车旬检内容（每项5分，共15分） 1、彻底检查制动系统的运行情况，紧固连接部件。 2、检查过卷、限速、过流等保护装置情况。 3、检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固可靠。 二、绞车月检内容（每项4分，共20分） 1、揭开减速器罩门、仔细检查牙轮啮合情况，如果是非密闭的传动机构应同时检查牙轮辐条是否断裂。 2、检查轴尾间隙和大轴窜动及震动情况。 3、检查联轴节情况，如间隙、螺丝、弹簧及连接牙轮是否正常等。 4、检查天轮、井筒设备、井架等情况。 5、检查保护装置及制动系统的动作情况是否可靠。 三、调度绞车开车前检查（每项3分，共30分） 1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。 2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。 3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。 4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。 5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。 6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。 7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。 8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。 9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。 10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。 四、钢丝绳的绳芯的作用有哪些？（每项5分，共15分） 答：1、支持绳股，保持钢丝绳断面的形状，减少钢丝绳的挤压和变形，还可以降低绳股间的接触应力。 2、使绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝绳间相对移