DIP效率提升改善.pptx

東莞光順電子有限公司DIP效率提升改善報告核准人:陳文陽/陳裕國審核人:漆處平/徐練勞報告人:王攀日期:13.8.5改善目標及方向:目標:DIP一個月內產能提升20％改善方向:(1)人員動作連貫;(2)流程重組{IE和產線幹部協調};(3)流程的平衡{爐前和爐后的產能能夠平衡};(4)治夾具{鍋爐載具,壓具等};(5)工藝改善{1加工工藝;2錫爐工藝};(6)插件人員的控制;(7)測試站的改善;改善小組架構:組長:漆處平副組長:徐練勞,黃亮明,李勝益,李淑媛執行組長:王攀A組:IE/楊東才TE/魏廣磊ME/易浩領班/雷存盈組長 /王文華B組IE/陳勝利TE/王恩向ME/易浩領班/黃文敏組長/杜春林C組IE/胡欽偉TE/王亞飛ME/易浩領班/彭家青組長/杜春林職責與紀律:IE負責流程優化及工時量測,圖片及成果跟進;TE負責測試站位改善,減少測試時間,優化測試;ME負責載具與治具跟進及優化;產線干部負責人員調動及配合其他人員完成改善,收集一線數據,於每周一早10點前發出;組長及副組長負責調解各DIP線之配合,需全力支持;執行組長督導與跟蹤完成狀況並完成改善報告;經改善小組解決之改善點需立即執行;每周二早10:10分於二課會議室開會,進行對上周改善做總結及本周改善重點.(遲到者需繳納50元,請假例外,但不得連續請假).改善中會有多次的失敗,請不要因一次的不成功而洩氣,希望我們能取得更好的績效.加油!!!現狀調查:班別人數插件修補助理物料301101322A302101322改善統計：周次28周29周30周31周32周33周34周35周36周37周38周39周40周目標120%120%120%120%120%120%120%120%120%120%120%120%120%實際A20195.1%96.1%96.4%98.0%96%　　　　　　　　A30197.2%95.5%96.2%100.9%108%　　　　　　　　A30292.0%93.8%97.9%97.2%103%　　　　　　　　7月機種改善內容報告:序號機種名稱報告負責人周次班次1GR SP880王攀32A3012GR4812629RGR SC-600DE楊東才32A3013GR SP880GR PCBA MAIN IO L26-1 陳勝利32MINI BT PORT SPKRS 插件段效率提升改善報告 東莞光順電子有限公司 壓開關改善: 改善前:員工將壓板放到載具上後再將壓螺絲裝入,產線在目視站後專門一人裝螺絲,每個載具裝入時間約為20”. 壓開關改善: 改善後:制種裡面為空心的治具塊粘在上面,將螺絲包在裡面,螺絲有活動空間,也不會掉,下架後方便周轉,目視人員就可裝入,節省1人作業. LED燈不正改善: 改善前:因LED加工過後需件腳太短,且零件孔位又偏大,導致插件後LED翹起或蹋下,修補時困難.”修補1PC燈用時約10秒; LED燈不正改善: 改善後:在LED燈下點少量防焊膠,在插件時起到固定作用,過爐後LED未有翹起或蹋下現象.目前每拼板只有紅色三個LED可點膠,因載具是作平的,所以在其它LED位置需將載具墊高.如下頁圖示: 改善後每PC上的兩個LED平行,不良率約在5%以內,前面每塊PCB點防焊膠時間約為5秒.所以第一個站位人員只負責裝載具及點膠. LED燈不正改善: 此三處點在板邊上,不用修改 這個位置的LED載具需墊起來才能點膠 這個位置的LED載具需墊起來才能點膠 班別:A301 機種名稱 序號 改善方法 改善前圖片 改善後圖片 改善說明 節約項目 負責人 日期 GR PCBA MAIN IO L26-1 　 1 機　 　 　 1.減少轉動動作浪費 1.節約人員1人 　 ME　 下批　 2 機　 　 1.合并用自動焊錫機作業 　1.暫時無圖片 　 ME 　 下批 3 機　 　 　 　 　 ME 　 　下批 班別:A301 機種名稱 序號 改善方法 改善前圖片 改善後圖片 改善說明 節約項目 負責人 日期 ?GR 808 Mini BT Wireless SPK　 1 法　 　 　 1.折腳前,確認LED正負方向. 1.插件時,挑選動作浪費　 加工線 下次加工　 2 機　 　 1.杜絕折腳長短不一　 1.插件時,挑選動作浪費　　 ME　 下批加工　 3 機　 　 　 　 1.插件時,挑選動作浪費　　 ME 　 下批加工　 鎖螺絲位置 鎖螺絲位置 LED燈腳寬度 班別:A201 機種名稱 序號 改善方法 改善前圖片 改善後圖片 改善說明 節約項目 負責人 日期 GR4812629R 1 工藝改善 　 　 　 從單板修補改善為連片修補,可也節省拿取動作　 節約10S　 楊東才　 　 GR SC-600DE 2 工藝改善