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无粘结施工方案
目 录
一.编制依据： 4
二.工程概况： 4
2.1 施工进度、方法对设计原则的贯彻 5
2.2 基本配筋原则 5
三.预应力工程总体设想 6
3.1 对整体框架施工稳定性的技术措施 6
3.2材料管理 6
3.3施工人员及机械设备组织管理 6
3.4工程质量控制 7
3.5工程进度控制 7
3.6现场安全和文明施工管理 7
四.预应力筋及其性能要求 8
4.1预应力钢材的采购 8
4.2预应力钢材的截面特征及力学性能 8
4.3预应力钢材的存放 8
4.4预应力钢材的检验 9
五.预应力锚固 9
5.1预应力锚固体系的选择 9
5.2预应力锚具的进场验收 9
5.3预应力锚具的质量要求 10
5.4预应力锚具的存放 10
5.5锚具外形尺寸 10
六. 后张法预应力施工工艺流程： 11
七、池壁施工 12
7.1支撑与模板 12
7.2钢筋绑扎 12
八.预应力筋的施工 13
8.1预应力筋下料 13
8.2支架筋定位 14
8.3埋件安装 14
8.4预应力筋铺设 14
8.5注意事项 15
8.6检查验收 15
九.预应力筋张拉施工 15
9.1张拉设备准备 16
9.2张拉端清理 16
9.3张拉顺序 16
9.4张拉程序 16
9.5预应力张拉数据 17
9.6操作要点 19
十.预应力施工进度计划及保证措施 20
10.1预应力施工劳动力需量计划 20
10.2预应力施工进度及保证措施 20
十一.机械设备需量计划 21
十二.预应力材料组织 21
十三.工程质量保证体系及措施 22
十四.安全技术 23
十五.文明施工措施 24
污泥浓缩池预应力施工方案
一.编制依据：
1.1施工图纸及预应力分项施工说明；
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；
1.3《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93；
1.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003；
1.5《预应力混凝土用无涂层1×7钢绞线》ASTM A416—90a；
1.6《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93；
1.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002；
1.8有关厂家的产品说明；
1.9国家、省、市有关法规。
二.工程概况：
本工程由中国市政东北设计研究院设计，中建八局有限公司总承包施工，污泥浓缩池为圆桶式结构，外直径为29m，池壁高约4.6m，池壁厚300mm，采用四根扶壁柱结构形式。预应力筋沿池壁外测布置，同一圈内预应力筋为2根，相互呈180度，上下相邻2圈张拉端呈90度布置。池壁砼设计强度为C40。采用部分无粘结预应力混凝土技术，间距约＠400环向布置无粘结预应力钢绞线，共计11圈。
2.1 施工进度、方法对设计原则的贯彻
2.1.1 对土建进度及先后次序的确定。
2.1.2 对混凝土浇捣方法的确定。
2.1.3 模板支撑的确定。
2.1.4 张拉次序、张拉阶段的确定。
2.1.5 张拉观察的协调。
2.2 基本配筋原则
2.2.1 充分利用无粘结预应力的优点，综合用于此池壁结构中，池壁均采用Uφj15.24无粘结钢绞线。
2.2.2梁、板配筋截面特征 表1
束 号 池壁截面（厚） 配 筋 环向预应力筋 300mm Uφj15.24＠400 本工程采用低松弛、高强度钢绞线作为预应力筋，其标准抗拉强度fptk=1860N/mm2，直径d=15.24mm，还需经专用设备涂油包塑，预应力池壁的混凝土设计强度等级为C40，混凝土强度达到设计强度的40%后开始第一次张拉预应力筋，单根张拉力为50KN，混凝土强度达到设计强度的100%方可完全张拉预应力筋至1.03бcon，预应力筋张拉控制应力бcon=0.7fptk，无粘结张拉端锚具采用“VM15-1”单孔夹片锚，所有锚具各项性能均应达到《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）规定要求，并要有出厂合格证及经有资质的检测机构检测合格后方可使用。
便于防水处理，锚具采用外露式。待预应力筋张拉结束后，采用切割机割除多余的钢绞线，涂上防腐油脂，用塑料封盖封闭，最后用C40微膨胀细石混凝土封堵锚具。
三.预应力工程总体设想
3.1 对整体框架施工稳定性的技术措施
①对结构中的扶壁柱的合理应用。
②对超长预应力筋梁的合理施工，应采用一些特殊措施来保证施工质量，例如张拉采用超张拉技术来解决预应力筋中部应力损失的补偿问题。
③预应力池壁的施工。
④张拉与反拱的控制与测量，杜绝反向开裂及混凝土在张拉施工阶段压裂的问题，经仔细分析后方可施工。
⑤在扶壁柱端部施工时采用凸出式锚固。
3.2材料管理
预应力材料必须质量可靠、
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