JIT拉动式生产系统介绍_Aoyang精选.ppt

Schmidt Confidential Schmidt Confidential JIT拉动式生产系统简介 大纲 什么是JIT? 思考题 推进式生产方式 推进式生产计划系统范例—鞋厂 拉动式生产方式 两种生产方式的比较 拉动式生产计划考虑因素 接单评审与产能分析 生产布局与产品分族 产品分族 生产周期 生产周期 生产节拍 拉动式生产计划 订单变更与计划调整 柔性化与均衡化生产与计划排程 柔性化与均衡化生产与计划排程 看板拉动与缓冲区库存 看板拉动与缓冲区库存 * 精益屋咨询公司 欧阳琳 JIT简介 JIT拉动式生产方式及计划控制 JIT（Just in time) 在需要时，按需要 量，生产需要的产品 定义 特 点 零 库 存 快 速 适 应 市 场 变 化 目标 零 库 存 零 浪 费 零 不 良 零 故 障 零 灾 害 生产管理技术 方法 1.理想的生产方式，不断追求零库存 2.不断改进的动态过程 降低库存 暴露问题 解决问题 核 心 持续不断消 除浪费 为客户创造完美价值 通过最少的人力、时 时间、空间、物料及设 备的投入，取得最大 的产出 什么叫拉动式生产方式？拉动式生产方式与推进式生产方式有什么区别？ 生产计划部门 1 2 3 N-1 N 信息流 物流 工作点 注： 仓库 信息流：计划部与仓库间 计划部与工序间 物流：仓库与各工序间 缺陷：信息流与物流分开 大量库存积压 月份生产计划 生管 裁断生产安排 针车生产安排 成型生产安排 生产部 生产日报表 生产日报表 生产日报表 生 管 会 议 生 管 会 议 裁断物料追踪 针车物料追踪 成型物料追踪 业务接单 只要有单就接，不管生产能力 1 2 3 N-1 N 仓库 采购 供应商 供应商 供应商 信息流 物流 产出 开始 触发 触发 以客户的真实需求拉动生产，后工序拉动 前工序直至采购 过程的产能等于客户的需求，允许必要的最 小库存 将物流与信息流紧密结合在一起 只在最后一道工序有生产计划 依靠看板拉动 真正做到“适时、适量、适物” 造成中间产品的积压 控制结果 结合 分隔 物流与信息流的联系 工序与工序间 工序与计划部门间 信息流状况 下游向上游提出要求 上游加工，下游接收 物流状况 拉动式生产计划 推进式生产计划 控制系统 JIT生产方式 传统生产方式 如何做拉动式生产计划？ 拉动式生产计划 拉动式生产计划 接单 评审 与产 能分 析 生产 布局 与产 品分 族 生产 周期 与生 产节 拍 缓冲 区最 小库 存 订单 的变 更与 生产 计划 的调 整 柔性 与均 衡化 生产 与计 划排 程 看板 拉动 13000 16000 16005 C系列 8000 7000 5000 B系列 9000 12089 10100 A系列 6月 5月 4月 产品系列 据业务部于3月20日接单如下，请各相关部门根据自己部门的情况进行评审，并将结果记录在本表相应栏中，并返回计划部： 计划部根据各相关单位的回馈分析工厂所承受的产能负荷 ，决定是否接单或外包 接单 评审 与产 能分 析 生产 布局 与产 品分 族 A A A A A A B B C C C 水平布置 A B C A B C A B C A B C A B C A B C 转变 垂直布置 传统生产方式下 JIT生产方式下 产品及过程矩阵 按流动方向创建一个产品和过程矩阵 将具有相似过程的产品归为一组 产品分族，有利于拉动式生产计的排定与生产效率的提升！ 利用公式计划生产周期 ：生产周期=日库存/客户日需求，如下图所示： VSM测量得出生产周期 节拍时间Takt ：是指客户需求拉动的频率 时间Takt(节拍时间）=可用于生产时间/客户需求 针车线每日需求产量500双，每天工作11小时（纯工作时间），计算节拍时间？ ● 裁管第一階段需求上線 ● 裁管第二階段需求上線 3天 (針車預備區庫存時間+裁管配料區庫存時間+第一階段裁管作業須求時間) 3天 (成型領料備料時間+面底倉庫存時間+底加加工時間) ● 底加上線時間 2天 (針車預備區庫存時間+裁管配料區庫存時間+第二階段裁管作業須求時間) 7:30 5/16 ● 7:30 5/18 ● 7:30 5/13 7:30 5/15 針車上線時間 4天 (成型領料備料時間+面底倉庫存時間+針車加工時間) 5天 (針車預備區庫存時間+裁管配料區庫存時間+原料料裁管作業須求時間) 裁管原物料需求上線 ● 成型上線時間 7:30 7:30 時間 5/23 5/20 需求時間 日期 应用生产周期 与节拍推算拉 动