机械零件的强度教学教材.ppt

杜永平 机械零件的强度 机械零件的强度 第三章 机械零件的强度 本章学习要求： 1、掌握材料和零件的疲劳特性，即疲劳曲线和等寿命 疲劳曲线图； 2、能够绘制等寿命疲劳曲线图； 3、掌握材料和零件疲劳强度计算； 4、熟练应用疲劳损伤累计假说； 5、了解接触强度的计算。 §2-1 概 述 一、疲劳破坏 机械零件在循环应力作用下。即使循环应力 ， 应力的每次循环也仍然会对零件造成轻微的损伤。随应力循环次 数的增加，当损伤累积到一定程度时，在零件的表面或内部将出现 （萌生）裂纹。之后，裂纹又逐渐扩展直到发生完全断裂。这种缓 慢形成的破坏称为 “疲劳破坏”。 “疲劳破坏” －－是循环应力作用下零件的主要失效形式。 疲劳破坏的特点 a) 疲劳断裂时：受到的 低于 ，甚至低于 。 b) 断口通常没有显著的塑性变形。不论是脆性材料，还 是塑性材料，均表现为脆性断裂。—更具突然性，更危险。????? c）疲劳破坏是一个损伤累积的过程，需要时间。寿命可计算。 二、材料的疲劳特性 1、疲劳极限 循环特性r一定时，应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏时 的最大应力 2、疲劳寿命N： 材料疲劳破坏前所经历的应力循环次数。 ???? 不同或 N 不同时，疲劳极限 则不同。 用 表示 在疲劳强度计算中，取 ＝ 。 即σ—N曲线 3、疲劳曲线：应力循环特性r一定得条件下，应力循环 次数N与疲劳极限σrN之间的关系曲线 σmax B C D N ND 104 103 N0 AB段：静应力区间，B点对应的的应力循环次数大约为10 3； BC段：随N的增大，σ max 下降，C点所对应的N值大约为10 4，这时试件断口发生塑性变形，此种破坏称为应变疲劳，或低周疲劳。 CD段：随N的增大，σmax下降较快，这阶段称为有 限寿命阶段，也称为高周疲劳，σrN 有限寿命疲劳极限。 D点以后：D点以后的曲线趋于水平，说明随N的增 多， σmax不再下降，即到无限寿命阶段，即 σr∞:持久疲劳极限,为D点疲劳极限 ND:一般工程材料约为10 6~25?10 7。 m—与材料有关的常数 C—常数 σmax B C D N ND 104 103 N0 循环基数N 0 对应的疲劳极限 式中：K N——寿命系数 任意循环N次的有限疲劳极限为： 简写为σr σmax B C D N ND 104 103 N0 代替 N D σr∞ 4、材料的极限应力图（或等寿命曲线）：描述的是在一定的应力循环次数N下，疲劳极限的应力幅与平均应力的关系曲线。 三、机械零件的疲劳强度计算 （一）单向稳定变应力的机械零件疲劳强度 计算方法： 求出机械零件危险截面上的最大工作应力 和最小工作应力 据 和 求 与 确定工作点（应在安全区） 强度计算：所用极限应力应是极限应力曲线AGC上某点所代表的应力。 典型应力变化规律： 循环应力的应力比为常数，即r=c 循环应力的平均应力为常数，即σm=c 循环应力的最小应力为常数，即σmin=c 1、变应力的循环特性保持不变（r＝C）的情况 绝大多数转轴中的应力状态。 （找应力比与零件工作应力比 相同的极限应力值，建立强度 条件） M点： M1’ σa D G σm A M C M点的极限应力为 M1?(σ?me、σ?ae) 计算安全系数及强度条件 N点极限应力为N1’的应力值 因N1’在CG上，应力为σs 所以N点的破坏形式为屈服失 效，只需进行静强度计算， 强度条件为： M1’ N1‘ σa D G σm A M C N 凡工作应力在 OCG区，在r=C 条件下只进行静 强度计算。 2、变应力的平均应力保持不变（σm＝C）的情况 M2’ N2‘ ?a D G σm A C M N H O 振动着的受载弹簧的应力状态 M点的极限应力为 安全系数计算值及强度条件 N点由静强度条件计算： HGC区域均按 静强度计算 3、变应力的最小应力保持不变（?min＝C）情况 σa J G σm A C M N σminM M3’ N3‘ σminN 受轴向变载荷螺栓联接的应力状态 σmin＝σm－σa＝C I AOJ区： σmin为负值，不讨论 GIC区： σlim= σs,按静应力计算 σa J G σm A C M N M3’ I M点的极限应力为 OJGI区：极限应力在疲劳极限 应力曲线AG上 安全系数计算值及强度条件 说明： 1、难以确定应力变化规律的，采用r=C计算 2、有限