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电器试验制度 1、运行中和修理后的供电线路，电气的试验工作，由电工或电修工担任，测试后应做好记录。设备安装竣工后移交生产单位验收试验，由电气技术人员主持进行，年度试验计划由主管电气工程技术人员编制，报矿审批后组织实施。 2、各类电气设备安装竣工后移交使用前，移动电气设备搬动安装完工，以及电气设备大修后均应作试验，合格后投入使 3、长期停止(井下一个月以上，地面三个月以上)的电气设备和供电线路投入运行前必须进行试验，合格后才能投入使用。 4、正常使用中的电气设备按试验周期进行试验，试验合格后才能继续使用。 机电运行、维护、保养制度 机电运行前，操作人员对设备应注油部位注油，并检查是否有漏油的现象，没有漏油现象才准起动运行。在运行中经常注意听机器声是否有异常，如有异常立即停机报告车间主任，车间主任立即派检修工检查修理。 要严格执行交接班制度，上一班要与下一班接班人员交待清楚机器的运转情况是否正常。 机电设备谁操作谁负责维护保养，按本机说明书进行维护、保养。 要经常检查设备各部件是否有松动和损坏的情况，要按规定加油，保护机械寿命。 操作人员要经常检查设备螺钉是否有松动，如有松动立即拧紧。 每月一次由车间主任组织对所有机电设备进行维护保养。 设备定期检修制度 设备检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种： 1、日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查(点检)发现的问题、部分折卸零部件进行检查。修整、更换或修复少量磨损件，基本上不折卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。 3、一般检修(中修、项修、年修)：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘进行涂漆、烘干。 4、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清理检查，更换或加固重要零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。 5、设备检修计划必须纳入公司各级生产计划下达考核。主要设备要编制检修作业计划，包括检修前技术准备和生产准备。对修理复杂和工作量较大的重点设备，应采用网络技术编制修理计划，按计划施工。 6、采掘，运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修维护。 采掘，运输设备的维修，每天应不少于4－6小时。交接班时要有15分钟的互检时间。 7、有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。主排水泵及其管路，水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。 8、矿井主、付井提升系统，斜井及主要上下山运输线，井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。 9、矿井停产检修，应集中力量，解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整修。停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”检修质量标准，安全技术措施，劳动力组织，以及施工网络图或施工指示图表。 检修计划，检修质量标准和检修工程任务书应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。 在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。 10、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定、按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。 验收合格后要将检修内容详细记入设备履历簿内。 11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职验收员为主；会同设备部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。 设备管理制度 1、设备的管理、使用和维修实行分级负责制，采、掘、运等移动设备的保管、使用，由采、掘、运等使用单位负责，固定设备由机电车间负责，维护检修由机电车间按公司下达的计划进行修理。 2、新到的设备由生技科设备管理员验收，并将有关资料妥善保存，交档案室存档。 3、各种设备必须分类，编号登记，每年清理一次，对性能不符合安全要求的设备，经鉴定后报废销号。 4、采、掘、运、机电车间负责管理的设备应分别建立帐卡，各种机电设备均实行帐、卡管理。生技科与机电车间分别建立帐、卡。 5、未经公司批准不得任意改进设备的某些部件和零件的结构，严禁拆卸成台设备的部件和零件。 6、专业设备实行包机制，做到每台设备有人负责。 7、对设备操作人员必须进行技术培训，使他们一定要做到“四懂”、“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除一般故障)方能上岗。 8、操作人员必须做好下列工作： ①.严格按操作规程对设备进行启动和停止。 ②