降低天车操作事故的发生率-明月3.pptVIP

降低天车操作事故的发生率 武汉钢铁股份有限公司一炼钢分厂 运转车间精炼200T小组 三、现状调查 五、原因分析 六、要因确认表 七、制定对策 一、作业标准不统一 二、指挥人员指挥动作不规范 三、操作标准化未彻底落实 四、司机缺乏设备点检技能 针对以上确定的四条主要原因，小组成员经过研究讨论，制定出以下相应的对策： 对策实施表 八、对策实施 实施二、指挥人员指挥动作不规范 实施三、操作标准化未彻底落实 实施四、司机缺乏专业设备点检知识 效果检查 效果检查 2010年7月，按照“反三违保安全”及“两化”标准对本吊运作业进行考评，评为安全标准岗位。 在小组成员的共同努力下，本活动开始至今，自身的责任意识和标准化意识大大提高，再无不按标准作业的违章事故发生，更没发生一起因吊运不规范操作而造成的安全事故，吊损吊废量大大减少。 在各方便的沟通下，兄弟单位也严格按照标准化指挥作业，双方为了共同的利益，为了钢厂的安全生产，一致认同不标准不作业，有问题及时反映，无标准拒绝作业的安全责任意识，效果明显，再无因指挥不标准而造成安全事故的发生。 通过本次活动，我们探索出一套规范化、标准化的作业模式，历练了一批优秀的吊运司机，为一炼钢厂的安全生产打下了坚实的基础。 效果检查 十、标准化 我们报经车间厂部审批，已与各部门达成共识，以增补文件形式下达各车间予以实施配合： 回顾和打算