先进过程控制运用于分布式控制系统07.docx

摘要本文的目的是探讨具体的可以提高生产技术的设计方法。基于项目目标，范围和控制策略以先进的过程控制应用（APC）于分布式控制系统（DCS）的设计。计算方法是基于热和质量守恒，如RPID=203×900 ×（直流241PV- 400）241×1.06/500PV； CATRATE=0.22×3.14× LEVELRATE/ 4。质量控制器将控制目标写入浓度控制器，将它写入到DCS的初始值或输出值。该技术大大提高了DCS系统控制质量：生产设备的能力得到了改善，投入少繁殖力的目标得以实现。该产品的名称过境时间缩短，减少多余的库存。文章的目的是在业务研究和工程师。关键词：控制论，系统控制理论，分配控制论文类型：技术论文第一章绪论分布式控制系统（DCS）可实现浓度自动化管理，操作和分散工厂控制。DCS在连续性生产的现代化企业当中起着重要的作用。在石油化学工业体系中，许多跨国公司（MNC）如壳牌石油开发公司，BP公司，ABB公司，和陶氏化学公司的全球都在使用DCS系统。然而，随着技术和科学的发展，DCS的缺点不断暴露出来。例如，故障分布式系统不完善，接口调整缺乏便利性还权威性的保护，产品质量往往不稳定，材料消耗偏高，在产品转型的过程中，过热和突发收集经常发生，聚合反应器滞后较严重，过渡时间较长。如何加强控制系统的生产是技术人员面临的一个重要的问题（Wu，2005）。为了解决上述问题，我们引进先进的过程控制（APC）技术纳入聚丙烯DCS设备。我们利用能源和质量平衡计算方法，通过检查集体的数据，效率差补偿，前馈和反馈，比例积分微分系数（PID）的参数确定来实现装备安全和平稳运行。我们的研究可以提高设备的边缘稳定性，优化了产品的质量控制（Zhang，2003；Wang等人，2004年），并带来了巨大的经济效益。同时，我们的研究成果对于世界上任何一个跨国公司有实证参考的价值。对于一般的控制系统的研究，请参考Lin（1991年，1990年）和Lin和Ma（1990）。第二章方法—设计和实践APC2.1 APC的功能的简要介绍算法利用了目前使用测量值来计算另一个参数，这是必要的，但不能实际测量。DCS的标准公式，专有的方法，经验公式，和数据用于计算的数据。其结果是用在控制系统（林等2005年）。前馈，反馈和PID的控制技术取代了一些基本的控制技术。多输入单输出的控制策略的应用，克服了一些控制上的弱点：缺乏效率，延迟，不稳定（Yan等，2006;Han等人，2004;。Ma等人，2005年。Li和Fang，2005）。APC的程序软件包符合DCS专用语言的规定。它需要大量的数据去做一系列的复杂的计算来实现控制功能。因此，DSC系统必须具有收集历史数据和做复杂运算的功能。2.2工艺工作聚丙烯设备采用Spheripol工艺环管工作（图1）。2.3项目目标和范围APC的产品范围包括催化剂喂养和循环管道。具体目标是：改变的关键变量（如崩溃指数等）的偏差降低了10%-15%，则生产是稳定的，质量会提高，由操作不当引起的计划外停车将会下降。图1 一般情况下的设备这个举措使系统上升了两三个百分点，而且减小了消耗，节省了能源。2.4实施策略控制策略构造图如图2（Gulati，2002;Za，2003;Kern Allan，2001年，Liu，2003）。2.4.1控制项目。该项目包括两个控制器的控制和采用两层结构。质量控制器的控制目标将写入集中控制器，而集中控制器将把设定点或输出阀门的值写入DCS。图2控制策略设计密度控制器的主要目标是：稳定生产，降低生产的运动;最大限度地提高生产率，实现上限运作。质量控制的主要目标是控制质量目标操作者的初始值范围，加快“产品名称”和切割过，以减少传输产品。2.4.2三个质量软仪表。软仪表的品质如图3。2.4.3预测值。预测的质量软仪表需要实验室的数据进行再次调整。预测值（PV）的类别，如图4。由于浓度的目标之间的动态关系，事实上浓度无法达到的理论上的数值（例如，根据不同的规定条款），实际浓度控制变量可能带来多余的模型误差，导致控制目标做多余的调整。而稳定质量的预测将会解决上速的问题。2.4.4生产率计算。它采用了由工艺经验公式：2.4.5催化剂流量。催化剂流量等于计算桶的液体位置下降速率乘以内桶面积。里面已知桶内直径为0.2米：图3 软仪表的质量预测图4 预测值2.4.6样本量的计算和置信区间。样本数和置信区间的计算采用下列公式：2.5系统设计我们运用的通讯方式是从上位机到DCS，通过数据链接点进行过程控制。我们以安装了相应的预控制软件的Windows2000服务器为平台。计算操作变量（MV）的抗积分饱和：每个操作使用PID的设定值（SV）时需要计算抗积分饱和度，以便使控制器知道阀门或底部的控制回路的状态。如果阀门开度已达到100个