气辅成型技术和其应用业.docVIP

气辅成型技术及其应用业 发布时间：2004-3-20 15:39:53 浏览数：7? 分析了壳类制品气辅成型技术特点，针对气辅成型废损率较高的问题。从高压氮气管理、制品及模具设计、工艺参数的设置等方面进行了探讨，并总结出了常见壳类制品气辅成型的缺陷及其解决办法。 20世纪90年代以来，气辅成型作为一项成功的技术，越来越多的应用于电视机外壳、空调器外壳、冰箱外壳等壳类制品生产。经过数年的实践研究，气辅成型应用技术曰趋成熟，但仍存在一些问题有待进一步探索。 壳类制品采用气辅成型与采用普通注射成型相比具有以下显著优点。 (1)可节约原材料成本30％左右。普通注射成型要求制品厚度3~4mm，而气辅成型的制品厚度可降为2~3mm。另外，由于气辅成型取消了注射补偿相，可进一步节约原材料。 (2)可减少模具成本。采用气辅成型后，某些部件可以采取一体成型，从而取消了部件的模具成本和加工成本。另外，由于气辅成型锁模力降低，模具磨损减小，从而增加了模具使用寿命。 (3)可提高生产效率。由于制品壁厚降低，冷却时间减少20％以上。 (4)可节约设备投入费用。由于气辅成型锁模力降低30％左右。可利用小型号注塑机成型大制品。 (5)可减少流道和浇口数量，从而减少制品熔接线和大量边角余料的产生。如电视机面框采用气辅成型后，一般只