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- 2018-10-31 发布于贵州
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液化石油气钢瓶残液倒空、钢瓶抽真空、贮罐抽真空操作
液化石油气钢瓶残液倒空、钢瓶抽真空、贮罐抽真空操作
液化石油气钢瓶残液倒空
一、准备工作?
1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统:开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至另一选定做倒残作业的贮罐气相进口管路的阀门。残液系统:开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。?
2、通知运行工启动液化石油气压缩机,当残液罐压力比贮罐压力低?0.2MPa?后,停压缩机。?
3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。
二、气瓶倒残液?
1、开启残液回收装置总阀和残液罐进液阀门,开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀,送高压气相液化石油气至倒残气相管道。?
2、将钢瓶正立放置,将待倒残液气钢瓶角阀与倒残接嘴连接,开始倒残液作业。?
3、开启钢瓶角阀和倒残液装置气相管支路球阀,向气瓶中充入高压气。当听不到气流声音时,充气结束,关闭气相管支路阀门。?
4、轻轻将气瓶倒置,开启残液管支路球阀,使瓶内残液在压力差作用下,被压回残液罐。?
5、当听不到液体流动的声音时,排残液完毕。关闭残液管支路球阀,将钢瓶翻转正立,瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
6、关闭钢瓶角阀,卸下倒残接嘴,移出钢瓶。
? 三、结束?
关闭倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。?
2、关闭倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐
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