铝板带箔加工工艺.ppt

铝板带箔加工工艺 1.铝加工基础知识 2.晟通主要产品及加工流程 3.铝板带箔工过程中的主要相变 4.需要解决的问题 目 录 1.1.1 按合金元素划分（目前国际上通用标准） 1XXX系列，纯铝系列，铝含量≥99.00% 2XXX系列，Al-Cu系列; 3XXX系列，Al-Mn系列 4XXX系列，Al-Si系列; 5XXX系列，Al-Mg系列 6XXX系列，Al-Mg-Si系列; 7XXX系列，Al-Zn-Mg系列 其他元素为8XXX系列; 备用组别为9XXX系列 1.1 铝及铝合金分类 1.铝加工基础知识 铸轧生产加工的大多为热处理不可强化合金，分别为1XXX、3XXX及5XXX系列和8011等合金。 1.1.2 按热处理可否强化可分为： (1)热处理可强化合金； (2)热处理不可强化合金 （1）按厚度分： 0.1～0.2mm-无零箔产品； 0.01～0.1mm-单零箔产品； ＜0.01mm-双零箔产品。 （2）按状态或材质分为： 1）硬质箔：轧制后未经退火的铝箔； 2）半硬质箔：强度在硬质和软质箔之间的铝箔； 3）软质箔：经充分退火而变软的铝箔，应用广泛。 1.1.4 铝箔的分类： 按板、带材生产的厚度分类，可分为厚板、中厚板、薄板及铝箔。其中：厚度≥8.0mm的称为厚板； 厚度为5.0-8.0mm的称为中厚板； 厚度为0.2-5.0mm的称为薄板，幅度窄的薄板称为带材； 厚度小于0.2mm的称为铝箔。 1.1.3 按厚度分类 铸造（轧）工艺 铸造工艺 铸轧工艺 1.2 铝加工中常用的平轧工艺 热处理工艺 淬火工艺 退火工艺 轧制工艺 热轧工艺 冷轧（箔轧）工艺 1.3 铝合金冷轧坯料比较 铸轧坯料法加工工艺流程短、投资省、工艺相对简单、见效快；缺点产品内部组织及表面质量相对较差，无法生产某些硬合金或特殊合金。 热轧坯料法加工工艺生产的产品种类比较齐全。 铸 轧 冷 轧 高温退火 冷 轧 中间退火 冷 轧 重卷切边 粗 轧 合 卷 精 轧 分 切 成品退火 7.0mm 第1道次 第2-4道次 第5道次 第6-9道次 第10道次 包装入库 0.006mm 2.1铸轧 2.2轧制 2.3退火 2.4精整 ① ② ② ② ② ② ③ ③ ③ ④ ④ ④ ① ② ③ ④ 2.双零箔产品加工流程 除气箱出口氢含量≤0.12ml/100gAl 大于0.01mm的固体颗粒除净率≥90％ 2.1 铸轧加工 L1 L2 L3 L 铸嘴 辊轴线 铸轧区 L1:变形区 L2:结晶区（铸造区） L3:冷凝区 (1) 轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定形状、尺寸和性能。 2.2 轧制（冷轧、箔轧（粗轧、精轧）） (2) 绝对压下量：Δh=H-h，Δh―绝对压下量，mm；H―轧件轧前厚度，mm；h―轧件轧后厚度，mm。 加工率：ε=Δh/H×100% (3) 总加工率：两次退火间总的冷轧压下率，在允许的条件下，尽量采用大的加工率。 (4) 特点：轧制过程中产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加，塑性降低，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。 冷轧轧机主体远看图 这个过程的完成称为一个道次 上卷 卸卷 轧制 （1） 退火的工艺过程： 退火是铝及铝合金板带材生产中的一个关键工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三个阶段组成，如下图所示。 （2） 退火的主要目的： 1)高温（均匀化）退火, 消除或部分消除偏析。 2)中间厚度退火（简称中退），不仅可以消除加工硬化，有利于进一步轧制，而且还能改善最终制品的组织与性能。 3)成品厚度退火，燃烧和挥发冷轧时滞留 2.3 退火 简单退火工艺过程示意图 时间/h 温度/℃ 在板面上的轧制油，确保产品表面洁净卫生;可以改善和控制产品的组织与性能，满足不同的需求。 1）控制温度的方法有两种：一种是控制炉温，另一种是控制金属温度。 2）加热方式也有两种：一种是定时定温加热，另一种是差温加热。 两种加热方式的优缺点： 在