金属材料及工艺（第2版）第12章铸件结构设.ppt

12.3 不同铸造方法对铸件结构的要求 熔模铸件的设计 便于从压型中取出蜡模和型芯， 熔模铸造工艺上一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇口直接补缩，故壁厚要均匀，或是壁厚分布满足顺序凝固要求，无分散热节。 为了便于浸挂涂料和撒沙，铸孔的直径不要太小和太深，应大于2mm，薄壁件则应大于0.5mm，通孔深度不大于直径的4～6倍，不通孔不大于2倍；铸槽的宽度不要太小和太深，宽度应大于2mm，为深度2～6倍； 铸件壁厚不要太薄，一般为2～8mm。 熔模型壳的高温强度低，易变形，平板型壳的变形尤甚，故熔模铸件应尽量避免有大平面。为防止变形，可在铸件大平面上设工艺孔或工艺筋，增加型壳的刚度。 金属型铸件 (铸件结构一定要保证能顺利出型。由于金属型铸造的铸型和型芯采用金属制作，故铸型和型芯都不具有退让性，且导热性好，铸件冷却速度快，为保证铸件能从铸型中顺利取出，铸件结构斜度应较砂型铸件为大。 金属型导热快，为防止铸件出现浇不足、缩松、裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，也不能过薄(Al-Si合金壁厚2mm～4mm，Al-Mg合金壁厚为3mm～5mm)。 铸孔的孔径不能过小、过深，以便于金属型芯的安放和抽出。通常铝合金的最小铸出孔径为8mm～10mm，镁合金和锌合金的孔径均为6mm～8mm。 压铸件 压铸件上应尽量避免侧凹和深腔，以保证压铸件从压型中顺利取出。下图所示的压铸件两种设计方案中，图(a)的