故障诊断方法与应用-旋转机械故障机理与诊断技术-2讲解材料.ppt

油膜轴承的故障机理与诊断 油膜振荡的防治措施 选用抗振性好的轴承 对于高速转子，通常采用多油楔可倾瓦轴承 调整油温 适当地升高油温，减小油的黏度，可以增加偏心率 对于已经不稳定的转子，降低油温，增加油膜对转子涡动的阻尼作用，有时对降低转子的振幅有利。 油膜轴承的故障机理与诊断 诊断实例1 某气体压缩机运行期间，蒸汽透平时常有短时强振发生。 旋转机械故障诊断油膜轴承 1#轴承测点频谱变化趋势 油膜轴承的故障机理与诊断 诊断实例1 旋转机械故障诊断油膜轴承 测点强振时的波形和频谱 测点振动值较小时的波形与频谱 油膜轴承的故障机理与诊断 诊断实例1 振动特征分析 正常时，机组各测点振动均以工频成分(143.3Hz)幅值最大，同时存在丰富的低次谐波成分,并有幅值较小但不稳定的69.8Hz(相当于0.49×)成分存在，时域波形存在单边削顶现象，呈现动静件碰磨的特征。 振动异常时，工频及其它低次谐波的幅值基本不变，但透平前后两端测点出现很大的0.49×成分，其幅度大大超过了工频幅值 分频成分随转速改变而改变，与转速频率保持0.49×左右的比例关系 强振时，提纯轴心轨迹的重复性明显变差 随着强振的发生，机组声响明显异常，有时油温也明显升高 诊断意见：故障原因为油膜涡动，建议降低负荷和转速，然后监测运行 生产验证：机组平稳运行到机组大检修，检修中将轴瓦形式由原来的圆筒瓦改为椭圆瓦后，运行一