本田五原则报告作成.ppt

* 了解本田5原则报告表 品质科 日期 * 反馈到发生问题的源流 确认所采取的对策是否有效 实施切实的对策 查明真正的原因 充分掌握事实情况 五个步骤是： “五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现实）出发，分五个步骤解决问题。 五 原 则 的 定 义 1 2 3 4 5 * 調和のとれた 仕事の流れを 作りあげること 总是以事实为基础而行动 亲自接触实物（现物） 亲自到现场（现地） 亲自了解现实情况 三现主义的定义 不但适用于制造现场,也适用于广泛的其它工作 。 有下列想法、行动的人才能搞好现场管理工作： ???? 〇? 喜欢接触现场的人 ???? 〇? 每天深入了解现场的人 ???? 〇? 理解深入现场的好处的人 三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉赃,捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三现主义的运用,可是中国的三现主义只用于政治或只用于整人,很少用于品质管理。 “百闻不如一见” “干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明 了” * 解决问题的五原则报告表 写好五原则报告表的关键：运用五原则手法解决问题 “解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。 创立解决问题5原则表的目的： 1、在公司内,使解决问题的方法标准化。 2、使为解决问题所进行的全部活动,都能汇总总结到1页纸上。 3、根据上面所做的工作,可以容易地了解到按各步骤所采取的行动有无遗漏。 4、可以容易地评价针对每一步所采取的行动是否是最妥切的。 5、将为解决问题所开展的活动内容作为技术诀窍记录下来,不断地积累技术经验。同时，便于向领导汇报，向相关部门传达。 6、减少问题再次发生的次数 1、充分掌握事实情况 2、查明真正的原因 3、实施切实的对策 4、确认对策效果 5、反馈到源流 * 五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容） 填写目标： 1、为体现到下一个行动、目标 2、为更鲜明体现部品的不良现象，应直接写下事实现象，并如实写明该时的动机、变化 见下页 * 五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容） 填入内容： 1、产品名称、零件号、客户名、批次号等 2、发生不良零部件的地点（社内、客户） 4、发生年月日/ 登记日、反馈时间 5、问题发生的经过/现象/投诉（当事人的）/直接原因等内容 6、对发生问题的产品的暂定处置结果 要点：在把握事实的基础之上，使用5W2H 法收集尽可能多的信息 .5W: (WHO)谁(什么)-,类型,种类,受影响的部分等 (WHAT)什么-问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚. (WHEN)何时-记入问题发生的日期 (WHERE)何地-记入问题发生的场所 (WHY)为什么-具体的内容 .2H: (HOW)怎么样-(问题)是怎么样被发现的 (HOW MANY)什么程度－(问题)发生的量、程度 ①发生地点（社内、客户） ②在何处 ③在何条件下 ④发生方式 ⑤发生对象部位、什么时候、如何发生、什么条件下、发生比率/件数、发生倾向、批次号等 * 五原则的填写说明－事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况） 填写目标： 1、为探明部品、部位的原因； 2、变化点产生不良，为了一针见血找到变化和不良批次范围。 见下页 * 1、零件确认结果 ①不良品写真 ②不良品确认结果:尺寸、材质等与图纸规定事项的对比,直接找 出在何处、怎样不好、有何变化、良品与不良品的特征和变化 点比较、信息收集、整理 ③对象范围、批次、生产日期把握 ④工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认 2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序） ——依工序流程与时序，以变化为中心进行填写 3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达） ﹡ QC手法在发生要因分析中有效，利用特性要因图、FMEA进行分析 ﹡对发生要因、流出要因和事实的验证，不产生问题的条件的 特征与变化的比较,相对于集中找准的工序的不良点要因分析与 其结果 4、调查结果总结、变化点和推断原因总结 ——一针见血！变化与原因？ 五原则的填写说明－事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况） 填入内容： ★可以说问题一定源于变化点 ——变化点势必引发事故—— 　要点：