电气配管和电气穿管施工组织方案.doc

完美.格式.编辑 专业.资料.整理 一、 电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。 (3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m，120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。 3.质量要求 (1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适当，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套。热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨变冷却要适度。 (2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路数敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 (3)暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 (4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉毛刺。 (5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。 (6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应回强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 二、 电线穿管分项工程 1.材料要求：绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃；选用与导线根数和总数截面相应规格的接线端子。 2.施工工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 3.施工工艺和操作要点： (1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 (2)管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV1.5 mm2和ZRBV2.5 mm2导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15），4-6根导线穿DG25（G20），7根以上导线穿DG32（G25）。 (3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到设备接线箱部分，需穿软管加以保护。 (4)导线在垂直管路内敷设，距离超过2m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 (5)不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 (6)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 (7)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 (8)超过2.5 mm2多股铜芯线终端应焊接