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一、概述 APQP---也可称为“项目管理” 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要有一个策划 APQP—侧重于先期策划 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标准、环境等 手机—几个阶段： 1.客户期望：了解顾客要求 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能 一、概述 4.小批量：验证设计是否符合要求 5.大批量生产 APQP的步骤： 应用到生产中为企业创造价值 APQP的核心内容： 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书—样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK等—PPAP 二、APQP的步骤 二、APQP的步骤 主线： 1.计划和确定项目： 首先了解期望，手机：高端？寿命？功能？等等 2.产品设计和开发验证： 产品设计可能出现的问题：寿命够不够、声音质量等等—DFMEA—设计图纸—最重要的特性 3.过程设计和开发验证： 生产中会出现哪些问题—PFMEA—控制计划：每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、环境等）--转化为工艺标准--生产出样件 二、APQP的步骤 4.产品和过程确认：小批量 300—500提交PPAP P—生产、P—零件、A—批准、P过程 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 你的客户批准你设计的零件可以进入生产 三、应用APQP的目的和好处 APQP的目的： 及时完成关键的任务 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服务等方面 APQP的好处： 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免晚期问题，分析问题，低成本提供 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 没有策划好：产品到客户手中有隐患 四、APQP的实施 需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应商组成一个多功能小组 策划的范围：公司对产品有无产品设计 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、从客户处提供的帮助 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等 培训：客户的要求怎样识别清楚 操作人员、顾客、供应商 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、FMEA、SPC、MSA 四、APQP的实施 我们用到一个工具：质量功能展开QFD 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA 二、产品设计：完全满足客户要求 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计划、过程工艺、作业标准等等 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 5个阶段是最基本的，不是绝对的 五、APQP的具体操作 一、计划和确定項目（产品立项） 五、APQP的具体操作 了解客户要求：图纸、合同、协议等 举例：A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM 五、APQP的具体操作 五、APQP的具体操作 2.成立小组 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F 主要负责产品的成本核算 采购部：G 主要负责采购相关事宜； 生产部：H 主管 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 五、APQP的具体操作 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下： 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下： 确保：样品提交时间和小批量生产时间2个重要时间。 4 首先由技术部门与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。 5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的