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钢轨安装施工方
黄石港棋盘洲港区一期工程
7-10#泊位工程
钢
轨
安
装
施
工
方
案
编制人:
审核人:
中交二航局黄石港棋盘洲港区一期工程
7-10#泊位工程项目经理部
2012年8月
黄石港棋盘洲港区一期工程
钢轨安装施工方案
工程概况
黄石港棋盘洲港区一期工程共有三条门机轨道,每条长292.24m,共长876.72m,钢轨顶标高为24.02m
钢轨安装由预埋螺栓安装、钢垫板安装、灌注胶泥、胶垫板安装、钢轨安装、压板安装等组成,码头轨道伸缩缝处钢轨之间采用夹板固定连接,轨道槽浇筑沥青混凝土。
二、施工工艺流程:
钢轨安装施工工艺流程
施工准备--测量放线--调节预埋螺栓--清理浮浆—安装钢垫板—灌注胶泥—安装胶垫板—调校螺栓调整--钢轨安装--压板安装--门机试行—浇筑沥青混凝土。
三、主要施工方法及注意事项:
1、施工准备
面层砼浇筑完成后,即开始轨道槽的清理工作,凿除槽内的混凝土浮浆,清理预埋螺栓上附着的砂浆。
2、测量放线
轨道槽清理完毕后测量人员在轨道槽内放出轨道中心线,并从边缘延伸30cm至面层上,用墨斗线弹出墨线。
3、调节预埋螺栓
按照测量放线确定出预埋螺栓的位置,若有偏差的,则按要求进行调节在直线上。
4、安装钢垫板
预埋螺栓调节完成后,每隔3m在预埋螺栓上焊接标高控制筋,按钢垫板底标高23.843m控制,测量人员用水准仪全程监控整个安装过程,因为此施工过程涉及到轨道的顶标高;两块钢垫板之间采用两块连接钢板围焊。
钢垫板安装我部采用小型移动门架进行安装,移动门架采用[10槽钢焊接而成,底部配4个移动滑轮,移动门架前后各配1个5t手拉葫芦及2根钢丝绳,用于吊起钢垫板,在安装时可用手拉葫芦调节钢垫板的位置及标高。
5、胶泥灌注
胶泥是以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料的水凝水泥,其3天抗压强度应≥40.0MPa,圆钢粘结力≥4.0MPa,1天竖向膨胀率≥0.02%。
在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾,并要用水充分湿润将与胶泥接触的砼表面,并不得留有积水,或在灌浆前一天用水注入轨道槽,第二天(灌浆前),用空压机将余水清除干净;胶泥的灌注采用小型搅拌机从一面到另一面,一端到另一端,从而使空气泡走出,在灌注过程中,不能用力敲击钢垫板,灌注要缓慢,以使胶泥流淌充分。在灌浆结束后,需注水养护至少7天,并用用土工布或塑料薄膜覆盖。
6、钢轨安装
a.钢轨安装前应进行调直处理,以达到施工要求。
b.将轨道用吊车运输至面层后,按照测量放样点弹出的边缘线进行安装(中心线出30cm为轨道中心)。
c.复合胶垫板的保护
在焊接前,在钢轨的底面应放置适当尺寸的瓷砖或别的隔热材料,以保护胶垫板。
d.钢轨预热
预热范围:焊缝两侧至少150mm。
预热温度:200—250度。
预热时必须使钢轨整体受热。
e. 焊接
钢轨焊接时需在钢垫板两端开“V”形坡口(三面坡口),角度约为60度;将钢轨置于复合橡胶垫板上面,待焊接接头两端钢轨全部垫高10mm,接口处预留6—10mm的拱度,焊接钢轨顶面时分层施焊,焊条应保持垂直,并匀速的从垂直于钢轨轴线方向一边焊到另一边,焊完第一层后,应立即清除熔渣,然后进行第二层的焊接,重复以上步骤直到焊接部位的焊料略高于钢轨顶部2—3mm。在焊轨道侧面腰部的时候,先焊底部然后再焊接另一侧的底部,以防局部受热变形严重,然后用同样的方法依次焊接腰部,直到焊接完毕。焊接过程中在每焊好一行后应立即清除熔渣。
焊接完成后,应在钢轨上立即覆盖石棉或别的隔热物5小时以上,待焊缝温度冷却到大气温度时,再拆除用于隔热胶垫板的隔热物。
f.冷却和焊缝磨光
在钢轨焊缝接口处的凹凸部位应做磨光处理,对钢轨顶部的焊缝必须确保平滑,不能有凹位。
g.钢轨夹板连接
伸缩封位置的钢轨采用夹板连接,安装夹板之前应将钢轨直接头进行打磨处理,使得两端接头对应面平行,并请专业的施工队伍依据所使用的夹板尺寸开孔。
安装夹板时应先调直对接的两段钢轨,再依次上夹板和紧固螺栓,在螺栓拧紧过程中校核轨道的直线度,调整以满足设计和规范要求,最后拧紧螺栓。
7、钢轨固定
在上压板的时候一定要用扭矩扳手严格按照设计要求上紧,并且所有的压板上紧扭矩一定为统一值,以防在试车时钢轨发生扭曲边形,在试车后再用扭矩扳手重现按设计要求上紧压板。
8、浇筑沥青砂
浇注之前应复检轨道中心线、轨距、标高和直线度,检查螺栓的力矩。最后按要求浇注沥青砂。
四、工期安排
钢轨安装施工工期定为40天,:2012-8-20~2012-9-30
五、人员配备
序 号
职责(部门)
责任人
备 注
1
项目经理
席 强
2
项目总工
詹 坚
3
项目副经理
郭志朝
4
工程部
吴
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