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1 一、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1中华人民共和国国家及行业的有关施工现行的规范、质量检验评定标准及试验规程:
1.1.1.a《建筑地基处理技术规范》DGJ79-2002;
1.1.1.b《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91;
1.1.1.d《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
1.1.2有关的技术规范
1.1.3施工图F294S-S5902-(01、02)、F294S-S5904-07。
2.编制原则
2.1加强科学管理,充分作好施工准备、合理组织施工,在最短时间内实现工程的竣工。
2.2在施工、交工的全过程中执行本公司建立的质量管理体系,并始终如一地将工程施工的质量目标定在优良。同时狠抓安全、环境、卫生,确保施工顺利进行。
二、工程概况
根据图纸说明.
三、工程地质情况
详见地质报告.
四、施工组织及进度计划
4.1. 本工程因工程量较大,为满足工期的要求,考虑多台机械作业。
施工设备见下表:
序号
设备名称
型号
数量
功率
1
搅拌桩机
SJB-Ⅱ
5
2
输浆泵
5
3
水泥浆搅拌机
5
4.2项目组织及人员安排
施工人员组成表
岗位
人数
姓名
班制
备注
项目经理
1
项目总工
1
技术员
1
施工员
1
测量员
1
质检员
1
材料员
1
安全员
1
电工
2
持证上岗
桩机 司机
10
持证上岗
辅助工
30
持证上岗
五、施工准备
5.1熟悉图纸,仔细领会设计要求,做好技术交底;
5.2尽快完成三通一平,由建设单位平整场地,范围为边桩外6米,并清除施工场地范围内的地上地下障碍。
5.3桩位测量放线,自检合格后请监理及建设单位复核。
5.4组织全体施工人员进行技术交底。
六、施工工艺
钻机定位 预搅钻进 终孔停钻 喷浆提升 二次搅拌 喷浆提升 钻头提升至地面 移机至下一个桩位
施工程序
7.1深搅拌机自动纵横向移位,钻头对准孔位,将机架调垂直。保证成桩后平面偏差不大于50厘米,垂直度偏差不大于1% 。
7.2启动搅拌钻机,钻头正向旋转,实施钻进作业,随着钻进,使被加固的土体在原位受到搅动。钻至设计孔底标高(相对标高16.0、-17.0、-17.5米)后停钻。
7.3启动搅拌钻机,反向旋转钻头,同时打开发送器前面的控制阀喷水泥浆搅拌2分钟后,边提升边喷射边搅拌,尽量达到均匀搅拌,使软土一固体料充分混合,喷射量与控制阀的开放大小成正比,与钻头的提升速度成反比,提升速度不得大于0.5m/min。桩顶至向下4米的这一段桩要放慢提升速度。
7.4当钻头提升至高出桩顶50厘米(-0.2米、-0.50米-1.02米
7.5移机至下一个桩位。
7.6水泥浆配制要求:水泥掺入量为15%。
8.1施钻前应进行放线、准备定出各孔位中心,打木桩作出标记,并在木桩上刷上红漆以醒目,便于施工中寻找。在制桩过程中,都必须准确测量钻进深度,确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
8.2桩体顶端一般常因喷浆量不足,搅拌不匀等原因造成质量缺陷,因此桩体的喷射长度应比设计桩顶标高高出50cm。待桩体达一定强度(一般可取25d-35d)后,再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方式。避免保留桩体遭到破坏。
8.3必须做好水泥浆喷入量的计量保证,按设计规定的掺入比自孔中喷浆,不允许降低喷入量。
8.4钻杆必须保持竖直,以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前,均须检查钻头是否对准桩位中心,不得偏位。
8.5制桩过程中必须时刻注意施工情况,避免发生供浆不足,浆量不够,断喷、喷嘴堵塞等不良现象,发现问题应及时处理。
8.6每根桩的桩体制作就一气呵成,不得在喷浆过程中间歇中断。应根据桩长和固化掺入比计算出一根桩的喷浆量,并搅入浆池内,完成一根桩后,再装入另一根桩的用灰。
8.7桩体强度除与掺入料有直接关系外,还与土层的物理力学性质密切相关。施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等。合理确定钻进速度。提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量,以达到最佳的成果效果,不宜过快,确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速,保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量。每延米的固化剂喷入量与设计值误差小于3%。
九、施工质量管理措施
9.1成立项目质量控制体系
质量保证体系
项目经理
项目经理
项目总工
质量检验组
负责
施工技术组
负责
材料供应
组负责
资料整理组负责
成桩质量组负责测量放线组负责
成桩质量组负责
测量放线组负责
9.2持“自检、互检、专职检”三检原则,严格控制工程质量,将隐患消除于萌芽状态。
9.3定期组织工人学习技术交底,技术规范和操作规程,严格奖惩制度,重奖重罚,使质量警钟长鸣。
9
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