减速器设计案例.docVIP

设计任务书 设计题目： 带式输送机传动装置设计 传动机构示意图 图0-1 机构运动示意图 注：①高速轴 ②低速轴 ③卷筒轴 原始数据 项目 输送带工作拉力 输送带工作速度 滚筒直径 每日工作时数 传动工作 年限 参数 2300 1.5 400 24 5 注：传动不逆转载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍,输送带速度允许误差为±5% 前 言 机器通常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。 拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。考虑到设计要求输出功率较小，要求不是很高，而带传动成本低廉，制造，安装，维护方便，在传递相同扭矩时，结构尺寸较其他形式简单，传动平稳，能缓冲吸振，噪声小，应用广泛。宜布置在传动系统的高速级，以降低传递的转矩，减小链传动的结构尺寸。故本文在选取传动方案时，采用带传动。 第一章 总体方案设计 1.1电动机的选型设计 1.1.1电动机功率的计算 电动机的选型计算是依据工作机,即滚筒的功率所确定的,在计算中,要考虑各传动级的传动效率,诸如滚筒的效率、联轴器的效率、轴承的效率、齿轮传动效率、齿轮搅油效率和带传动效率然后用反推法,最终计算得电动机的功率。按工作要求和条件,选用Y型全封闭笼型三相异步电动机: ，，，，分别为V带，轴承，齿轮，联轴器，卷筒的效率，即为整个系统总的设计效率。 根据相关手册查的效率分别为0.96、0.98、0.95、0.99、1。 带的传动比 ，齿轮传动比，总传动比，则 符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min，再根据计算出的容量，由机械设计基础（附录G 电动机）查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表。 表1-1 三种适用电动机技术参数及传动比 方案 电动机 型号 额定功率/KW 电动机转速r/min 传动装置传动比 同步转速 满载转速 总传动比 带 减速器 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 13.40 3.2 4.19 2 Y160M2-8 5.5 750 720 10.05 3.0 3.50 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比，可知方案1比较适合。因此选定电动机型号为,所选电动机的额定功率，满载转速 ，总传动比适中，传动装置结构紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表所示。 表1-2所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸 中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底脚安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 132 12 1.1.2传动比的分配和各轴运动及动力参数计算 （1）分配传动比，由 取 (注为带传动比，为齿轮传动比) （2）计算传动装置和动力参数 （3）各轴功率分配 1轴 2轴 3轴 （4）各轴转矩分配 1轴 2轴 3轴（卷筒轴） 各轴的转速，功率及转矩如下表 表1-3各轴的转速，功率及转矩 参 数 轴 名 电机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 转速r/min 960 300 71.6 71.6 功率KW 5.28 4.92 4.77 4.77 转矩N.m 57.71 168.01 659.39 635.86 第二章 V带传动设计 2.1 V带传动设计计算 2.1.1 V带传动设计计算 设计步骤如下表 表2-1 V带传动设计计算 计算项目 计算内容 计算结果轴的 确定计 算功率 由式 由表6-6取 选V型 带型号 根据和查图6-9 选B型带 B型带 确定带 轮直径 由表6-8取小带轮直径 传动比 大带轮直径 取 验算带速 由式 得到 所以合适 初定带 中心距 由0.7（ 初定中心距 确定带 基准长度 查表6-2取 小带轮包角 实际中心距 合适 确定带 的根数 由 由 由表6-3、6-4得 由表6-8、6-2得 故 计算初 拉力 由公式： 查表6-1 计算对 轴压力 由式 2.2.2 V带结构设计（略） 第三章 齿轮传动设计 3.1 齿轮传动设计计算 3.1.1 齿轮传动设计计算 齿轮传动是依靠两轮齿之间直接接触的啮合传动，用以传动空间任意两轴间的运动和动力，其传递速度可达300m/s，传递的功率可以从一瓦到十几万千瓦，广泛应用与矿山，冶金，建筑，化工，起重运输等机械中，是现代机械中用的最广泛的一种传动。 与其它传动相比，齿轮传动具有一下