机械制造工艺课程设计文档.doc

机械制造工艺课程设计 班 级 姓 名 学 号 指导教师 2011年 广东职业技术学院 目录 设计任务书 课程设计说明书正文 序言 零件的分析 工艺规程设计 确定毛坯的制造方式 基面的选择 制定工艺路线 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定切削用量 零件质量的检验方法和注意事项 课程设计心得体会 参考文献 机械制造工艺设计任务书 设计题目 设计“车床尾座套筒”的机械加工工艺规程及工艺装置 设计内容：1产品零件图 1张 2产品毛坯图 1张 3机械加工工艺过程卡片 1张 4课程设计说明书 1份 班 级 设 计 者 指导教师 2011年 序言 机械制造工艺课程设计是在我们学完了本学期全部课程之后进行的，这是我们在学期末前对所学课程的一次综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。所以，它在我们大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，通过这次课程设计，我对本学期的知识有了一个检查和复习，更提升了我的知识。对我将来在企业中工作有了一次适应。 由于能力有限，设计尚有多处不足之处，恳请教师给予指教。 一、分析零件图 （一）零件的作用 图示零件是车床上的一部分，称为“车床尾座套筒”如零件图所示。它位于车床的尾上部分的轨上。是钻孔，定位等必须的辅助设备。 （二）零件的工艺分析 1）φ55mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。 2）莫氏4号锥孔轴心线与φ55mm外圆轴心线的同轴度公差为φ0.01mm。 3）莫氏4号锥孔轴心线对φ55mm外圆轴心线的径向跳动公差为0.01mm。 4）键槽8mm对φ55mm外圆轴心线的平行度公差0.025mm，对称度公差为0.1mm。 5）锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。 6）调质处理28~32HRC。 7）局部外圆及锥孔淬火45~50HRC。 二、工艺规程设计 （一）毛坯的制造形式：选用锻件，零件材料为45号钢。由于零件的尺寸不大，故可采用模锻。 （二）基面的选择：粗基准：对于此零件，以外圆φ55为粗基准，，精基准的选择：主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。 （三）制定工艺路线：1、工艺路线方案一： 工序号 工序名称 工序内容 1 锻造 棒料φ60mm×281mm 2 热处理 正火 3 粗车 粗车外圆至尺寸φ57.5mm，长278.5mm，车端面见平即可。 4 钻孔 按顺序钻孔图示φ24，扩孔φ28，扩孔φ30（留余量0.17），φ34 5 半精车 半精车外圆至尺寸φ55.5mm，长276.5,右侧倒角C2，60度倒角。 6 划线 划R2×160mm槽线，8 mm×200mm键槽线，φ6mm孔线 7 铣槽 铣宽8，长200的槽和使用成形铣刀铣R2，长160的槽。 8 钻 钻φ6mm孔，其中心距右端面为25mm 9 钳 修毛刺 10镗孔 左侧镗锥孔莫氏4号，粗镗至0.05余量。 11倒角 左侧倒角C2, 60度倒角.半精磨倒角达到一定的粗糙度。 12热处理 淬火加高温回火。 13精车 精车外圆φ55mm，长276， 14铰孔 粗铰孔φ30至φ29.02，精铰到φ30。 15磨床 外圆55X276各粗磨，精磨一次。右侧倒角磨到0.8粗糙度， 16精镗 左侧锥孔半精镗余量0.02，精镗。 17研磨 研磨两端60°内锥面 18检验 按图样检查各部尺寸及精度 19入库 涂油入库 工艺路线方案二： 1铸造 铸造尺寸φ60mm×281mm 2 热处理 退火 3粗车 夹一端粗车外圆至尺寸φ58mm，长278mm，车端面见平即可。钻孔φ24mm，扩孔φ28mm 4粗车 夹φ58mm外圆并找正，车另一端处圆至φ58mm，与上序光滑接刀，车端面保证总长278mm。钻孔φ24mm钻通 5 热处理 调质28~32HRC 6半精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长278mm，扩φ26mm孔至 φ28mm，深186mm，车右端头φ