建筑用涂料乳液基础知识介绍.ppt

乳液基础知识介绍 什么是乳液 由两种（或两种以上）不互溶的液体，在机械外力或表面活性剂的作用下形成的分散体。 如：金属切削液、脱模剂以及用于粘合剂的聚合物乳液 金属切削液：一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 脱模剂：一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。 粘合剂:是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。 一.乳液聚合 乳液聚合的定义： 乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行的聚合，体系主要由单体、水、乳化剂及水溶性引发剂四种成分组成。 1. 乳液聚合的基本原理 如果在水相中加入超过一定数量（临界胶束浓度）的乳化剂，经搅拌后形成乳化液体，停止搅拌后不再分层，此种现象称为乳化现象，此种稳定的非均相液体即是乳状液。 简单的乳状液通常分为两大类。习惯上将不溶于水的有机物称油，将不连续以液珠形式存在的相称为内相，将连续存在的液相称为外相。 1.水包油乳状液 2.油包水乳状液 用O/W表示。内相为油，外相为水，这种乳状液能用水稀释，如牛奶等。 用W/O表示。内相为水，外相为油，如油井中喷出的原油。 1、乳状液稳定的条件 （1）乳化剂使分散相和分散介质的表面张力降低 以表面活性剂作为乳化剂时，乳化剂使分散相和分散介质的界面张力降低, 使液滴和乳胶粒的自然聚集的能力大大降低,因而使体系稳定性提高。但这样仅使液滴和乳胶粒有自聚集倾向，而不能彻底防治液滴之间的聚集。 例如将鱼肝油分散在浓度为2％的肥皂水中，其界面自由能比纯水降低了90％以上。 乳状液稳定的条件 乳状液稳定的条件 （2）离子型乳化剂的双电层静电排斥作用 双电层是建立了静电力和扩散力之间的平衡。由于乳胶粒表面带有电荷，故彼此之间存在静电排斥力。而且距离越近排斥力越大，使乳胶粒难以接近而不发生聚集，从而使乳状液具有稳定性。 固定层 吸附层 乳状液稳定的条件 （3）空间位阻的保护作用 乳化剂使液滴或乳胶粒周围形成有一定厚度和强度的水合层，起空间位阻的保护作用 。这种空间位阻的保护作用阻碍了液滴或乳胶粒之间的聚集而使乳状液稳定 影响乳状液稳定的因素 当乳状液中加入一定量的电解质后，液相中离子浓度增加，在吸附层中异性离子增多，电中和的结果是使动电位下降，双电层被压缩。当电解质浓度达到足够浓度时，乳胶粒的动电位降至临界点以下，乳胶粒之间的吸引力由于排斥力的消失而体现出来，使体系出现破乳和凝聚现象。 离子型乳化剂形成的乳状液其电解质稳定性差。 （1）电解质的加入 影响乳状液稳定的因素 （2）机械作用 （3）冰冻 （4）长期存放 当机械作用能量超过聚集活化能时，乳胶粒就彼此产生凝聚。非离子型乳化剂形成的乳状液其机械稳定性差； 由于冰晶的继续增长而被覆盖在下面的乳状液一方面受到机械压力，一方面水的析出时乳状液体系内电解质浓度升高，直至最后造成破乳。 2.乳液聚合机理 分散阶段（聚合前段） 分散阶段乳液状态示意图 增容胶束 胶束 单体液滴 乳液聚合机理 乳胶粒生成阶段（聚合Ⅰ段）（单体转化率达到10～20%） 乳胶粒生成阶段乳液状态示意图 乳胶粒 乳液聚合机理 乳胶粒长大阶段（聚合Ⅱ段）（单体转化率达到20～60％） 乳胶粒长大阶段乳液状态示意图 乳液聚合机理 聚合完成阶段（聚合Ⅲ段） （单体转化率达到60～70％） 聚合完成阶段乳液状态示意图 二.乳液聚合应用及特点 合成橡胶：丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等 1.乳液聚合的应用： 粘结剂、涂料、白胶、乳胶漆等 合成树脂：聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚丙烯酸酯类共聚物等 各种助剂（纺织、造纸、建筑）等 2.乳液聚合的主要特点是： （1） 聚合速度快，分子量高； （2） 以水为介质，成本低。反应体系粘度小，稳定性优良，反应热 易导出。可连续操作； （3） 乳液制品可以直接作为涂料和粘合剂。粉料颗粒小，适合于某 些特殊使用场合； （4） 由于使用乳化剂，聚合物不纯。后处理复杂，成本高。 三、乳液聚合物料体系 乳液聚合的物料组成包括： 单体  引发剂  乳化剂 分散介质（水）  其他（包括各种调节剂、电解质、螯合剂和终止剂等） 1.