09第九章屋面工程.doc

第九章 屋 面 工 程 一、屋面保温层施工 1.施工准备 1.1 材料及要求 1.1.1 材料的密度、热导率等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料。如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 1.1.2 材料 1.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块；堆积密度为500～800kg/m3；热导率为0.16～0.25W/（m·K）。膨胀蛭石的热导率0.14W/（m·K）。 1.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用。厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、热导率、强度应符合设计要求。 泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；加气混凝土板块：表观密度为500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；聚苯板：表观密度≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，热导率为0.043W/（m·K）。 1.2 主要机具 1.2.1 机具：搅拌机、平板振动器。 1.2.2 工具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 1.3 作业条件 1.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完成后，将预制构件的吊钩位置进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格后，方可铺设保温材料。 1.3.2 铺设隔汽层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔汽层的构造、做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 1.3.4 板状保温材料的运输、存放过程中应注意保护，防止损坏和受潮。 2.操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构的表面，应将杂物、灰尘清理干净。 2.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度。 2.4 管根固定：穿过结构的管根部位，在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 2.5 隔汽层施工：设计有隔汽层的屋面，应按设计要求做隔汽层，涂刷作业应均匀无漏刷。 2.6 保温层铺设 2.6.1 松散保温层铺设 2.6.1.1 松散保温层：松散保温层铺设是一种干做法施工工艺，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm，使用时必须过筛，控制含水率；铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净；松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度经试验确定；每层铺设厚度不宜大于150mm；压实后的屋面保温层不得在上面直接推车行走或堆积重物。 2.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流方向垂直。 2.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的颗粒含量不应大于8%。 2.6.2 板块状保温层铺设 2.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上、下两层板块应错缝，相邻两块保温层的板边厚度应一致。一般在板块状保温层上用松散料做找坡。 2.6.2.2 粘接铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘接材料平粘在屋面的基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 2.6.3 整体保温层 2.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，闷制时间不得少于3d；闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8；铺设时应分层辊压，控制虚铺厚度和设计要求的密实度，并应通过试验检查，保证保温性能。 2.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料（通常用普通硅酸盐水泥，最低强度等级为32.5级；膨胀蛭石粒径为5～20mm；一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12），加水拌和后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌和。人工拌和应先将水与水泥均匀地调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地抹在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层的虚铺厚度为保温层设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 3.质量标准 3.1 保证项目 3.1.1 保温材料的强度、密度、热导率和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料的各项技术指标应有相应的试验资料。 3.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘接材料。 3.2 基本项目 3.2.1 松散的保温材料：分层铺设，适当压实，表面平整，找坡正确。 3.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平、垫稳，找坡正确，保温材料上、下层应错缝并将缝隙嵌填密实。 3.2.3 整体保温层：材料拌和应