链条产品的设计计算及常用材料（88页).pptVIP

三.强度计算 由于链条的失效方式并不是单一的静强度破坏，因此链条设计中所采用的等强度概念，应开拓和引申为疲劳强度、磨损强度等寿命的要求，因此销轴零件的直径、链板的有效截面不是按照等静强度方法设计的，但在强度设计中应首先满足链条抗拉载荷的强度要求也是必须的。 3.1链板强度的计算： 链板的应力危险区为图3-2所示与Y轴承±15°的夹角范围内。 疲劳裂缝 图3-2 三.强度计算 链板强度一般采用下式计算： 式中 Q -- 抗拉载荷 K -- 偏载系数，取值1.1-1.3 Smin -- 最小链板厚度 hmin -- 最小链板高度 Dmax -- 最大链板孔径 [σb]-- 链板许用抗拉强度，可根据链板硬度要求查《硬度、强度换算表》得到 工程输送链一般采用1.1，滚子链等采用1.3 三.强度计算 3.2销轴强度的计算： 极限拉伸载荷对很多链条来说，是取决于销轴的剪切强度，因为在静拉力试验中，销轴一般是薄弱环节，多在内、外链板之间受剪切破坏。图3-3为销轴剪切强度计算时的力学模型，其中图3-3a为新链条时的情形，图3-3b链条经预拉跑合后的情形。 图3-3 三.强度计算 由图2-8得出： 一般取： 一般的，由于链条的侧隙以及销轴、套筒的间隙较小， 销轴受弯曲应力破坏的情况不明显，我们只需验算其受剪切应力就行了。但对某些恶劣环境下使用的链条，为了满足其使用要求而链条的侧隙以及销轴、套筒的间隙都比较大，销轴可能弯曲的程度也较大，那我们就需要验算其弯曲应力是否能满足使用要求。 三.强度计算 实际上，链条销轴受载荷时，它的剪切剖面上除了有剪切应力外，还有弯曲应力，但由于销轴上实际应力分布如图3-4所示，销轴心部产生最大切应力，表面产生最大正应力，故二者不能叠加。 图3-4 三.强度计算 最大切应力： 最大切应力： 式中 △max--最大側隙 三.强度计算 1)滚子的主要失效方式为冲击疲劳破坏，因此可按郝尔茨—别良耶夫公式计算： (kgf/cm2) 3.3滚子强度的计算： 三.强度计算 式中 Nmax--链轮齿对滚子的最大法向反力 K--链轮齿形和齿数的系数，当Z≥11时取K=0.8 E1、E2--滚子、链轮齿部的弹性模量 d1、d2--滚子外径、链轮齿沟槽半径(cm) B--链轮齿宽度或滚子高度(cm) 若E1=E2=2.1×106 (kgf/cm2)，d1=2d2 则上式可简化为： 三.强度计算 注： 可由试验法求得或近似表示为： 对渗碳淬火 (kgf/cm2) 对整体淬火 (kgf/cm2) 式中HRC为滚子热处理后的硬度最低值。 三.强度计算 2)压溃破坏的滚子强度，可按下式计算： 一般取 链条产生顶齿时支承面积Bd1减小， 增大，滚子 可能产生压溃。 三.强度计算 由于套筒的硬度一般高达HRA76以上，因此应作脆性材料对待，按强度极限验算套筒的强度： 3.3滚子强度的计算： 式中 b2--套筒长度 DT--套筒外径 三.强度计算 式中 K1--应力降低系数 ζ--见图3-5 --套筒渗层厚度与壁厚之比 K2--链轮齿形和齿数的系数，当Z≥11时取K=0.8 K3—最大应力系数，见图3-5 图3-5 套筒尺寸比与应力系数的关系 三.强度计算 图中 套筒内外径之比 套筒高度与外径之比 四.链条零件材料及热处理的选择 4.1链板零件材料及热处理的选择 为了提高链板疲劳极限与屈服极限以保证链条工作时不致过早出现疲劳破坏及变形，选择材料及热处理时必须注意钢材的疲劳强度和硬度(或抗拉强度）间存在的一极大值关系。这一特性(见图4-1)表明，中等强度的一般结构钢，其疲劳强度的极大值随含碳量的增加而增加，其对应的硬度值也增大。所以ー般链板可选0.2-0.9%C的各种钢材。 图4-1 疲劳强度与硬度(抗拉强度)及含碳量的关系曲线 四.链条零件材料及热处理的选择 目前,兼顾考虑材料的冷加工性能和价格因素等，最常用的是中碳调质钢，如45、40Cr、 40Mn2 、40Mn等。 厚度 材质 热处理 ＜5 40Mn HRC42-48 5-7 40Mn2 HRC40-46 7-12 40Cr HRC40-46 ≥12 35CrMo HRC38-42 对于一般精密滚子链、板式链等可参照表4-1选定： 表4-1 对于厚度＜5小规格的高强度耐疲劳要求的链板可选择材质40Mn2,热处理:调质+淬火、回火， 硬度HRC40-46 四.链条零件材料及热处理的选择 名称 内链板 外、连接链板 中链板 规格 06B、08B、12B、06BH、12BH 06B、08B