料石砌筑施工方案.docx

石砌筑交底记录 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砌体结构设计规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。 2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明入复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2作业条件： 2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3砂浆拌制： 3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4料石砌筑： 3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5冬雨期施工： 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 4质量标准 石砌体工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主 控 项 目 1 石材强度等级 设计要求MU 检查石材和试块强度试验报告（同一产地的石材抽查一组） 2 砂浆强度等级 设计要求M 3 砂浆饱满度 ≥80％ 观察（每步架不少于1处） 4 轴线位移 第7．2．3条 经纬仪、吊线及尺量检查 5 垂直度每层 第7．2．3条 经纬仪、吊线及尺量检查 — 般 项 目 1 顶面标高 第7．3．1条 水准仪、拉线及尺量检查 2 砌体厚度 第7．3．1条 尺量检查 3 表面平整度 第7．3．1条 2m靠尺和楔形塞尺检查（细石料） 2m线和尺量检查（其它） 4 灰缝平直度 第7．3．1条 拉lOm线和尺量检查 5 组砌形式 第7．3．2条 观察 5、成品保护 5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。 6、应注意的质量问题 6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 7、质量记录 7.1材料（料石、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。 7.2砂浆试块试验报告。 7.3分项工程质量检验评定。 7.4隐检、预检记录。 7.5冬期施工记录。 7.6设计变更及洽