班组长与生产现场管理.pptVIP

 班組長與生產現場 管理　　　　　 　　　　　　　　 　　 課程提綱： 一、班組長現場管理的定義和職責 二、現場管理的目標與內容 三、現場管理的五個基本法則 四、現場管理最有效的方法—PDCA管理循環 五、如何有效開展現場管理 六、現場管理的項目 七、現場工作有效推進方法 八、課程總結 一、班組長現場管理的定義和職責 1、定義：有效實現企業經營目標，對生產中的諸要素，人、機、物、環、法、其它等進行合理的配置和優化的組合，具體包括：人員管理、作業管理、質量管理、設備管理、成本管理、安全管理等6個方面。 2、職責 （1）生產 .執行每月的生產計劃以及准備每日的生產活動 .隨時調查現場隨時可能發生的異常狀況，首先向上級主管報告再找出原因，分析並設計永久的改善對策。 .作業完成後；扎實做好交接班的工作，巡視現場是否處於正常狀況方可離開。 .處理停線事務：如中途發生停線等異常現象，應立即查出原因並采取最有效的方法進行處理。 .新產品導入生產線：應主動協助主管工作，並指導作業員學習新產品生產的要求及注意事項。 （2）成本 .成本改進計劃：應不斷的向上級提出成本降低的改善提案並作出計劃。 .降低人工成本：對生產線作業員必須合理安排配置，做到定機、定人、定時、定量。 .降低直接成本：所有的原物料及消耗品務必控制在我們的目標范圍之內且責任到人。 .節約能源：對現場的水、電、氣應隨時隨地檢查，發現有漏氣等異常狀況，立即找電工、機修相關人員處理。 （3）質量 .維持和改進質量水平：對員工不斷的宣導產品品質現狀與目標要求，嚴格監督與控制生產流程，如出現質量問題應記錄分析原因並采取改善對策。 .每日貫徹“品質是制造出來的、而不是品檢出來”的理念：監督作業員工是否遵守作業標准，現場干部每日做好首件、末件及定期檢查。 （4）安全 .做好本班組的安全管理工作，認真執行各項安全制度，嚴厲制止違反安全生產規程的不良現象，杜絕重大安全事故的發生。 .一但發生安全事故立即組織搶救，采取果斷的措施防止事故擴大，並召開檢討會儀進行事故分析調查，吸取教訓。 二、現場管理的目標與內容 1、目標—QCD 　現場追求的最終目標就是利潤，在可持續發展前提下利潤的最大化永遠都是企業的目標，主要反映為Q、C、D三個方面即質量、成本、交貨期並不斷的持續改善。 2、資源-4M 現場4M管理即人、機、物、法的管理，這種資源管理和利用，就是班組長每天必須做的事情，公司的贏利還是虧損也就是體現在這四個方面的管理理念和管理水平的差異。 3、現場管理屋 　　　　　　　 　　質量及 　　安全管理　　　　　　物流管理　　　　　　　 利潤管理 情報 設備 成本管理 工人的作業 產品及材料 標准化 5S（良好的廠房環境維持） 消除浪費 團隊合作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　士氣強化　　　　　　　　　　　　　　　　　　自律 自視管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品質圈　　　　　　　　　　　　　　　　　　提案建議　　　　　　　　　　 物流管理 三、現場管理的五個基本法則 1、當問題（異常）發生時，要養成一個去現場的習慣，並且具有觀察事情的進展以及解決特定問題的自信心。 2、檢查現物，找出原因並采取最低成本的方式去解決。 3、噹場采取暫行的措施。 4、發掘問題真正的原因，並將它排除。 5、標准化處理問題，以防止再次發生。 四、現場管理最有效的方法--PDCA管理循環 　PDCA管理循環是現場管理與改善中最為常用也是最為有效的管理方法。（P：計劃、D：執行、C檢查、A、行動） 1、計劃（Pian) 1.1、首先明確目的及是否必須實施，把握現狀提出問題。 1.2、設定管理目標與項目 1.3、明確推進管理的組織、日程、初步方法。 1.4、投資預算 A P C D 2、執行（Do） 2.1、按計劃中的組織對現場管理中一線員工做重點的教育、培訓，將管理活動按項目及區域進行分擔。 2.2、全員參與改善提案，然後由公司高層管理人員認可執行。 3、檢查（Check) 3.1、檢查並確認是否能按計劃日程實施和達成預定的目標。 3.2、分析前階段中的失敗及優秀事例並予以糾正和推廣。 4、行動（Action） 　　當一個項目基本結束時，開始行動著手總結報告反思，將優秀成功經驗標准化保持成果，總結失敗的教訓，未解決的問題提出給下一個PDCA循環中去解決。 五、如何有效開展現場管理 1、建立良好的工作環境，將生產的三大要素—人員、原材料、設備協調到最佳狀態。 2、消除不利因素，抓住妨礙正常生產活動進程的異常原因並采取相應的對策給予處理，從而推進作業的開展。 3、將生產現場所發生各種各樣的問題進行全面的分析，再根據問題的輕重、