拉弯矫直原理(精)课件.PPT

图1-５ 给出了带材在两次拉伸弯曲过程中的 应力和应变分布.明确地表示了中性轴相对于中间 轴的偏移 .中心层发生了相对移动，也即是中心层 发生了塑性流动（即原始中心层的应力必须超过材 料的屈服应力σs）才能达到改善板形的作用． 包角 图1-6 包角示意图 包角的示意图如下: 其中：２t为带钢的厚度；p为弯曲辊的间距； 　　　H为辊子的相对交错量。 关于包角根据几何关系可以得到: 上式中当辊子直径不一样时： 在 入口和出口辊子上： 。在交错布置的其他中 间辊子上： 。 1-5 图1-7 Elongation与Intermesh之间关系 Elongation与Intermesh之间关系 无论带材为何种材料,带材延伸率与带材 的前张力成直线的正比关系;为了消除带材的 “马鞍形”板形缺陷在矫直机的后部需要增加一 组直径逐渐增大的辊子用于最后的矫直。 板形好的带材可能需要0.5%的带材延伸 率;一般的板形需要的带材延伸率可达到1%； 而板形严重的带材所需要延伸率可达到1.5%； 不论带材强度高低,带材的延伸率与带材的前 张力成直线关系;在带材延伸率不变的情况下， 随着矫直辊直径的增加带材的张力增加 . 为了控制对强度性能和时效的影响，就低 合金钢而言延伸率可达到2%。对机械除磷而 言带材的延伸率0.5~1.0%是足够的。 1)拉伸弯曲矫直机组对改善板形和破鳞都有很 好的效果，是目前薄板带矫正的最好方法。 2)只有带材的中心层发生了塑性流动(即原始中 心层的应力必须超过材料的屈服应力σs )才能真正 达到改善板形的作用。 3)影响矫直后带材板形的因素有来料板形、板 带厚度,各辊的切入深度,辊径,张力的大小及延伸 率等,尤其是各辊的切入深度的影响较大。 结论 破鳞原理 带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理 氧化铁皮的破坏形式 压应力作用下的破坏形式 考虑一个性质均一的氧化铁皮在外载迅 速作用下的破坏形式，此时可忽略蠕变的作 用，而这时氧化铁皮在外力作用下的失效形 式通常为形成贯穿氧化物的裂纹(源于原本存 在的微裂纹).对于受侧向压缩作用的氧化物， 其破坏取决于沿氧化物与金属界面方向或平 行于此方向裂纹的增长。 资料表明,氧化物受压时的剥落可通过两 个过程产生,通过哪一过程则取决于氧化铁皮 自身强度及其与基体界面结合强度之间的关 系。当界面牢固而氧化铁皮脆弱时为图2-1中 的路径1，反之当氧化铁皮与基体界面的结合 强度相对较小时，剥落通过路径2产生。 图2- 1压应力作用下的破坏形式 拉应力作用下的破坏形式 氧化物在受到拉应力作用时，由于应力 只能通过金属基体传给氧化铁皮，因此如果 基体自身的应变已超过屈服应变，此时氧化 铁皮将不能被施加更大的应力，当金属基体 的应变继续增加时，氧化物将变成一个个“孤 岛”，但其并不剥落，如图2-2所示。 图2-2 拉应力作用下的破坏形式 带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理 矫直原理 板形简述 带钢的板形问题包括带钢的横向厚差和带钢的平直度等两个方面。板带横向厚差δht一般以轧件中部厚度hc与轧件边部厚度he之差来表示,即 δht= hc- he 直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带钢内部沿横向残余应力的分布。板形的定量表示，即板形的表示方法，既是生产中衡量板形质量的需要，也是研究板形问题和实现板形自动控制的前提条件。因此，人们依据各自不同的研究角度及不同的板形控制思想，采取不同的方式定量描述板形。 1-1 常见的表示方法主要为相对长度差表示法和波形表示法。 (1)相对长度表示法: 将轧后翘曲的带钢裁成若干纵条并铺平，则可清楚的看出横向各点的不同延伸。一个比较简单的方法就是取横向上不同点的相对长度差△L/L来表示板形。其中L是所取基准点的轧后长度,△L是其它点相对基准点的轧后长度差。相对长度差也称为板形指数ρ。 ρ = △L/L 1-2 (2)波形表示法 在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差 很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ表示为：