公差与金属材料(第六讲).ppt

4.1 基本概念 4.1 基本概念 4.1 基本概念 4.1 基本概念 4.1 基本概念 4.2 粗糙度的评定 4.2 粗糙度的评定 4.2 粗糙度的评定 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.3 粗糙度参数 4.4 粗糙度的表达 4.4 粗糙度的表达 4.5 粗糙度参数 4.6 粗糙度的评定 粗糙度参数 第四章 表面粗糙度 本章要点 基本概念 粗糙度的表达 粗糙度的评定 零件表面形貌分类 ?分为表面粗糙度、表面波纹度和形状误差 表面粗糙度 ? 零件表面具有的微小峰谷的不平程度 波长和波高之比小于50 属于微观几何形状误差 图4-1 表面粗糙度实例 形状误差 ?零件表面峰谷的波长和波高之比大于1000的不平度属于形状误差 会造成零件运转时产生振动、噪声 表面粗糙度对零件性能的影响 ?影响零件的耐磨性 影响配合的稳定性 影响零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热、光学性能、胶合强度等 影响零件的疲劳强度 影响零件的抗腐蚀性 影响零件的密封性 图4-2 表面粗糙度实例 表面粗糙度测量 取样长度、评定长度 取样长度 评定表面粗糙度规定的一段基准长度 应该与表面粗糙度的大小相适应 规定取样长度是为了减弱表面波纹度对表面粗糙度测量的影响(波距在1~10mm之间) 一般取样长度内应包含5个以上的波峰和波谷 评定长度 评定或测量表面轮廓时必需的一段长度 目的是为了全面、充分地反映被测表面的特性 评定长度可包括一个或多个取样长度 表面不均匀的，宜选用较长的评定长度 评定长度一般按5个取样长度来确定 40.0 8.0 50~320 10.0~80.0 … … … … 1.25 0.25 0.1~0.5 0.02~0.1 0.4 0.08 0.025~0.1 0.008~0.02 评定长度ln 取样长度l Rz, Ry Ra 评定要素 表面粗糙度的基准线，评定表面粗糙度的参考线 一般有轮廓的最小二乘中线和轮廓的算术平均中线 图4-3 评定粗糙度的基准线 轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，轮廓上各点至该线距离的平方和最小 图4-4 轮廓的最小二乘中线 轮廓的算术平均中线 在取样长度内，平分轮廓上下面积的直线 图4-5 轮廓算术平均中线 表面粗糙度的评定参数 高度偏差 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry 国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。 轮廓算术平均偏差 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值。 图4-6 轮廓算术平均偏差 微观不平度十点高度 图4-7 微观不平度十点高度 在取样长度内，5个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和 。 轮廓最大高度 图4-8 轮廓最大高度 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离，峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点 。 间距特征参数 图4-9 轮廓不平度平均间距 微观不平度平均间距Sm，取样长度内轮廓微观不平度间距Smi的平均值。（n为取样个数） Smi指轮廓峰和相邻轮廓谷在中线上的一段距离。 间距特征参数 图4-9 轮廓单峰平均间距 轮廓的单峰平均间距S，取样长度内轮廓单峰间距Si的平均值。（n为取样个数） Si指相邻轮廓单峰的最高点之间的距离在中线上的投影长度。 形状特征参数 图4-9 轮廓支撑长度率 轮廓支撑长度率tp，轮廓支撑长度?p与取样长度之比。 ?p取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C的直线与轮廓相截得到的各段截线长度之和。 选择标准 一般选用高度参数 推荐优先选用Ra值 当表面过于粗糙（Ra6.3），或过于光滑（Ra0.025），选用Rz 零件材料较软时，不选用Ra，因为Ra一般采用触针测量 选择标准 在满足功能要求的前提下，选用较大的参数值 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小 摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小 受循环载荷的表面要小，配合要求高，联接要求可靠， 受重载的表面粗糙度值小 同一精度要求，小尺寸的轴孔的表面粗糙度值小 表面粗糙度符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪