水闸设备的检查养护与维修.docx

设备的检查养护与维修 1 一般规定 10.1 岁修、抢修和大修工程，均应以恢复原设计标准、恢复原设备功能 或局部改进为原则。 10.2 抢修工程应做到及时、快速、有效，防止险情发展。 10.3 应根据有关规定明确各类设备的检修、试验和保养周期。 10.4 应建立设备维修保养卡制度，建立单项设备技术管理档案，逐年积 累各项资料。 10.5 应根据工程设备情况，备有必要的备品、备件。 2 启闭机的经常检查与养护 2.1 卷扬式启闭机 1 检查每周不少于一次，养护每月不少于一次，汛期以及重要的部位， 可增加检查与养护的次数；船、套闸应实行巡检制度，根据船只通行频率， 确定巡检周期，巡检周期为每日一次至每周一次； 2 保持启闭机工况良好，运行安全、平稳，无异常响声、振动与异味； 3 保持防护罩、机体表面清洁与油漆涂层良好，检查启闭机驱动部分， 及时紧固螺栓及加注润滑油。机架与各零部件应完好，无裂纹、变形、焊缝 开裂及机架位移等现象； 4 闸门定位应正确，闸门开度与指示应一致。每年一次校验闸门开度 指示器，应显示准确； 5 制动器应经常养护，制动轮表面应保持清洁，无油垢及垃圾杂物。 检查并适时调整电磁铁行程、制动片间隙与接触面积，确保制动可靠。液压 式制动器密封应良好，无渗油现象； 6 减速箱应无漏油现象，箱内油量正常、油质良好，轴承润滑应正常； 7 检查起吊部分，钢丝绳应保持油脂涂层良好、松紧适度，在卷筒上 固定应牢固，排列应整齐。不得有爬绳、偏档、咬边等现象。动、定滑轮转 动应灵活； 8 钢丝绳养护每半年一次。必须先清除钢丝绳上污物，用机油清洗后 涂抹专用的润滑油脂。钢丝绳日常抹油每月一次。钢丝绳的检验与报废参照 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-86)的规定执行； 9 调整双吊点闸门两侧钢丝绳，确保闸门水平与两侧搁门器搁门同步， 防止闸门倾斜； 10 不经常使用的启闭机，应每月启闭一次，检查运行情况应正常。 2.2 液压式启闭机 1 检查与养护的周期，每月不少于一次； 2 供油管、排油管和泄压管的油漆应保持良好，色标应清晰，敷设应 牢固； 3 油缸支架与基体承接应牢固，活塞杆防尘保护装置完好； 4 液压缸的密封垫片和油管接头、阀件以及油箱、管路应无泄漏、渗 油现象。油箱内油量正常、油色清纯； 5 缸体、端盖、活塞杆、支承、轴套及油泵等零件应无损伤或裂纹， 缸口应无油垢及灰尘。活塞杆伸缩平稳； 6 液压泵站的主泵出油量及压力应达到设计要求，运行应平稳，无异 常噪音及振动； 7 液压阀动作应灵活、准确可靠，压力表指示准确。节流阀、压力阀 调节应正常； 8 闸门限位开关安装位置应准确，固定应牢靠，动作应灵活。液压缸 超行程卸载保护装置应可靠、有效。 3 启闭机的定期检查与维修 3.1 卷扬式启闭机 1 结合汛前、汛后定期检查，每年四次。汛前检查为确保安全度汛， 汛后检查为制订修复工程计划提供依据。维修周期为每年一次； 2 检查卷筒绳槽，磨损深度不应超过 2mm，否则应重新车槽，但应保 证壁厚不小于规定值。卷筒磨损后如露出沙眼或气孔，应补焊修复；卷筒或 卷筒轴不得出现裂纹，否则应及时更换； 3 滑轮应转动灵活，如有裂纹应及时更换，滑轮槽径向磨损超过钢丝 绳直径 25%，轮槽壁磨损超过原厚度 10%时均应更换； 4 检查滑动轴承的轴瓦、轴颈如有划痕或拉毛时，应修刮平滑。轴瓦 间隙、接触承压面及接触斑点不符合要求时，应进行刮研或更换轴瓦，滚动 轴承磨损严重、游隙超标或有剥蚀及破碎，均必须及时更换； 5 检查传动齿轮，其啮合应良好。运行时应平稳无冲击振动和较大的 噪音，齿面应无裂纹、过量磨损、剥蚀、胶合等损伤，否则均应及时更换； 6 适时调整与维修制动装置，确保动作灵活，制动可靠。制动装置应 符合下列要求： 1） 制动轮、闸瓦表面应光洁，无不均匀磨损。如有砂眼与裂纹，则 必须进行整修或更换； 2） 制动轮与闸瓦的接触面积不应小于闸瓦总面积的 80%，闸瓦磨损 超过厚度的 1/2 或制动轮壁厚磨损超过 2/3 时均必须更换； 3） 制动弹簧变形或失去制动力矩时，必须更换； 4） 制动装置维修后，其技术参数应符合《水利水电工程启闭机制造、 安装及验收规范》（DC/T5019-94）的有关规定。 7 卷扬式启闭机维修后，应做整机调试及闸门的联动试运行，反复启 闭闸门不少于 3 次，其工作均应正常。 3.2 液压式启闭机 1 检查与维修周期同卷扬式启闭机； 2 液压油每年过滤及化验一次，油质与油量应符合要求，油箱每年清 洗一次。过滤装置按产品要求定期清洗或更换； 3 检查与维修油泵及油管系统，应无渗漏油现象； 4 检查油缸组件，活塞杆如有轻微锈蚀、划痕、毛刺，则应修平磨光， 如有单面压磨痕迹，则应分析原因后进行处理。 活塞环及油封如