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数控加工工艺
课程设计说明书
题目 数控铣削加工工艺
班 级:
学 号:
学 生:
指导教师:
成都工业学院机电工程系
2013 年 6 月 7 日
1
目录
一、概述 ……………………………………………………………… ..2
二、零件的工艺分析与基准选择 …………………………………… ..3
三、加工工艺路线的拟定 …………………………………………… ..4
四、设备及工艺装备的选择 ………………………………………… ..5
五、加工余量和加工尺寸的确定 …………………………………… ..6
六、总结 ……………………………………………………………… ..12
七、参考文献 ………………………………………………………… ..12
2
一、 概述
1. 设计目的
通过数控加工工艺课程设计, 掌握零件的数控加工工艺的编制及
加工方法。
2. 设计内容
编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。
3
二、零件工艺分析与基准选择
1.零件图工艺分析
该零件为中、小批量生产,零件材料为 45 钢,外形为一个六面
体。其一面型面复杂,主要结构是由平面和多个曲面组成的凹型槽、
凸台和薄壁。因此零件的加工以凹形槽、凸台及薄壁为重点。
2 定位基准
在选择定位基准时应符合两点要求: a.各加工表面应有足够的加
工余量,非加工表面的尺寸、位置符合设计要求; b.定位基面应有足
够大的接触面积和分布面积, 以保证能够承受大的切削力, 保证定位
可靠。
根据以上要求,并根据粗、精基准的选择原则分析:在铣床上先以底
面作为定位基面,粗铣上平面,然后再以上平面作为定位基面,粗铣
底面,并保证尺寸 25mm。在以底面作为定位基面,铣削上表面的凸
台、凹槽和薄壁轮廓,并加工 Φ10H7 的孔和 Φ26mm 的孔。
3 装夹方案
用平口钳和垫块定位。
平口钳夹具夹紧,夹具简单,安装可靠,且便于操作。工件在夹具中
的正确定位,是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触
而实现的;因此,工件不需要找正便可夹紧。由于夹具预先在机床上
已调整好位置; 因此,工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位
置。通过夹具上的对刀装置, 也保证了工件加工表面相对于刀具的正
确位置。
4
三、加工工艺路线的拟定
1.制定加工路线
零件的机械加工的工艺路线是指零件生产过程中, 由毛坯到成品
所经过的工
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