铝模机电安装预埋方案.doc

铝膜水电安装工程预埋 一、工程简介： xx工程铝模机电主体预埋工艺流程与木模板相似，为了保证正常的结构内部预埋或导管的线盒固定，进行细部调整，针对铝模施工不可随意开孔，不可在铝模板上用铁钉施工的特性从而影响模板结构强度的特点，进行针对性的工艺施工。 二、施工依据 《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2010年版） 《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《工程建设标准强制性条文》（2010版） 三、前期准备及策划 1.施工工艺：熟悉图纸→放样定位→梁内及板上预埋开孔→线盒固定→梁及底板钢筋施工完成→选管→切管→弯管→线盒与线管连接→线管固定→混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）→专人看护维修→清理线盒垃圾 1.深化图纸：铝模安装时要对各专业图纸进行细化，定位、后期不需要二次开孔，管理人员需看透图纸，在CAD图纸上精确定位，现场按照定位尺寸施工。 四、主体预埋阶段 1、剪力墙内预埋导管 墙体内预埋线盒的固定方法和木模固定方法一致，模板首次拼装过程主要注意穿墙螺杆位置是否与线盒冲突，需要左右调整线盒，形成新的固定位置，至结构完成一直不变动线盒位置。针对本项目部存在问题：在施工中发现剪力墙钢筋保护层两边不一至，拆模发现同一剪力墙有一面线盒和混凝土一平，一面线盒进混凝土内太深，不美观，后期需要加调节盒调出墙面，浪费人工，线盒由原来深6CM改8CM，最后通过多次实验和效果对比，改用7CM线盒，安装固定方式的更改，保证了线盒拆模完成线盒和混凝土面一平。 线盒定位调整 2.结构内预留预埋 在首层拼装施工配合前，熟悉施工图纸，各专业的预留预埋仔细核对位置、规格尺寸、数量，避免错留、漏留，在首层墙体对拉螺杆确定后，确定螺杆是否和预埋线管线盒冲突，如果有冲突及时进行调整，调整后线盒将不再变动，直至结构封顶。 针对本项目存在问题以后采用铝模需要注意处：1.图纸深化阶段和厂家沟通，穿墙螺杆位置避开插座（400mm-500mm）（700mm-800mm）开关（1400mm-1500mm）2.在首层模板拼装完成发生墙内线管线盒与螺杆碰撞处及时调整。 3、铝合金模板施工过程中每一块位置的模板有统一顺序的编号，每一块编号后模板位置固定，电气在梁下下反管的精确定位、开孔准确，不随意，一次开孔成型，至封顶不需要二次开孔，对工、材料、机械等成本有效节约，现场做法：根据土建建筑图纸，顶板拼装完成，用墨斗在铝模板上弹出砌体线，开关位置根据墙体位置定位 ，在混凝土浇筑以前在板下方做好标记，便于下层模板安装位置正确。 铝膜板线管开洞及定位 4、顶板及梁底预留洞，铝模顶板上卫生间，厨房预留洞采用对拉丝杆固定，梁下开关，下反插座线管洞一次开孔到结构封顶，板上及梁内开孔标记好放向，顺序，保证下层模板拼装在同一位置，开孔可以重复利用，发现存在问题的模板通知木工班组及时调整。 套管、止水节定位固定 五、问题及两点 1、存在问题：铝模新工艺，首次施工，拼装完成混凝土浇筑后,木工拆模下层位置不一致，导致模板开关插座开孔、卫生间套管、顶板上灯具位置不正确，产生垃圾及返工。 模板拼装错误导致线盒位置错位 2、工程亮点1： 卫生间混凝土墙上留槽 配水管槽的材质及安装方案由项目经理及铝模工长考察时确定好，但由于细节问题前两层拆模来看效果不好，拆模砼表面破坏，针对此现像项目部群策群力采用PVC胶板倒角、打磨、刷脱模剂、铝模接触缝隙打胶等措施很好的解决了破坏砼面问题， 3、工程亮点2： 水暖井预留套管 效果图 六、二次预埋阶段 1、定位弹线 （1）根据设计图纸要求、深化设计图纸，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位。 （2）根据土建的水平线（标高为1m线），用激光水平仪定出箱盒底标高水平线。按定好的水平线 用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线。（注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差）同一房间内，线盒高度允许偏差5mm （3）然后根据规范要求，用长直尺画出垂直管路线，线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽 宽度≤ｄｎ＋60mm。（例：一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm，