型钢水泥土搅拌墙三级技术交底.docx

PAGE PAGE # 三级技术交底记录 施工单位 :中交一公局集团有限公司 编号： 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 型钢水泥土 墙 搅拌 接受交底部门： 接受班组： 工程数量 进度要求 施工 准备 及施 工方 法和 有关 措施 一、施工准备 1、技术准备 （1）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距做好 标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。 （2）施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。 2、材料准备 水泥： 型钢： 3、机械准备 施工机械进场后，进行组装并试运转正常。 二、施工方法 1、CSM搅拌墙施工 （1）工艺流程  （2）施工顺序 双轮铣水泥土搅拌墙施工按下图顺序进行， 其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，双轮铣水泥土搅拌墙的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。本工程采用顺槽式单孔全套打复搅式套叠形，示意如下图所示 （3）测量放线 、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。并了解工程周围环境、现场地形等情况。 、将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办 好签证手续。 、测设出本次水泥土搅拌墙施工内边线或中心线控制点，并进行 有效的保护，做到施工时准确定位。 （4）开挖沟槽 根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 1000× 1200mm并, 清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证双轮铣 水泥土搅拌墙正常施工。 （5）CSM工法机就位 由当班班长统一指挥桩机就位， 桩机下铺设路基板， 移动前看清上、 下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检 查定位情况并及时纠正；工法机应平稳、平正，并用全站仪或线锤进 行观测以确保钻机的垂直度；水泥土搅拌墙定位偏差应小于 50mm。 （6）浆液配置及注浆 试验段所用水泥为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于 20%， 水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，水灰比： 1.5 。每立方水泥浆 中各组分含量为水：水泥：土：外加剂 =870:388:1650:6.3 （质量比）。 请严格按照配合比施工。 根据围护施工的特点 , 水泥土配比的技术要求如下 : ①、水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送 必须连续，不得中断，使其确保水泥土的强度。 、在施工现场布设浆液搅拌系统 （自动搅拌站 ） ，附近安置水泥罐、 膨润土储藏间，在开机前按要求进行浆液的搅制。将配制好的浆液送 入贮浆桶内备用。 、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时。注浆时通过 2 台 注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H口混合注入。注浆压力大于 2.0MPa， 注浆流量为 145～ 290L/min/ 每台。 、水泥土搅拌墙施工时，每幅墙做一组 70.7 ×70.7 ×70.7mm 的 试块，每组试块包括六个抗压试块，自然条件下养护 28 天，送检测中 心做抗压试验，无侧限抗压强度平均值≥ 0.8MPa。 特别说明，根据地质条件和实际施工情况，现场准备适量膨润土， 膨润土参量配比须根据现场试验进行修正。 （7）铣进搅拌 、第一次钻进搅拌喷膨润土浆液 （ 钻进困难时喷气，若不困难关 闭气阀） ，铣头正转，进入卵石层时每钻进 5 米上下复搅 1米。 A、开始钻进时，喷水、下沉至粉质粘土与卵石交互层面，速度 0.8m/min ； B、卵石层以下开始喷射膨润土浆液，搅拌钻进至设计标高以上 1.0m，速度 0.6m/min ， C、继续钻进至设计标高，喷膨润土浆，速度： 0.1m/min 。 卵石层喷膨润土浆液复搅步骤如下： a、铣进 5 米后向上提升 1 米； b、继续铣进 6 米，然后提升 1米； c、重复 b步骤； d、铣进设计墙底后，提升 1 米，再铣至设计墙底 （备 注：复搅指的是以上步骤中 1米范围内重复搅拌上下一次， 每次 2min） 。 、第二次搅拌喷水泥浆：铣头反转，喷水泥浆 提升喷射水泥浆液搅拌至地面，提升速度： 1.0m/min 。 、第三次搅拌喷水泥浆：铣头正转，喷水泥浆 自地面钻进搅拌至设计标高，钻进速度： 1.0m/min 。 、第四次搅拌喷水泥浆：铣头反转，喷水泥浆 提升搅拌至地面，提升速度： 1.2 m/min 。 （8） 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用 机具，废泥浆收集，集中外运，然后钻机移位再进行下幅墙的施工。 （9）型钢插入 ①、H型钢焊接 根据招标文件提供的设计图纸，型钢长度为 15.5m 长度大于 12m， 需要焊接接长，采用直接拼接法，翼板和腹板加补强板 （ 每个接头共 4 块板） ，补强板的宽度分别比翼板和腹板小 20