厂房混凝土施工方案.docxVIP

23 23 XX水电站厂房混凝土施工方案 一、工程概况： （1） XX水电站位于洗河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装 间，尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进 水，尾水正向出水的方式进行设计。主厂房长48.85M,宽26.44M, 厂房内装3台单机7MW容量的发电机组，共计装机容量21MW。计 划于2006年开工建设，2009年投产发电。 该水电站厂房厂区工程计划为：16个月，主要节点工期为：2007 年4月30日厂房开挖完工。2007年12月31日主厂房封顶，主体完 工，具备机组安装条件。 （2） 该标段混凝土工程概况： 混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及 压力钢管段六大部分。 混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其 上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。 （3）工期：⑴厂房浇筑工程于2007年5月至2007年10月31 H 前完成。 ⑵副厂房浇筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。 ⑶安装间浇筑于2007年8月至2007年10月31日前完成。 ⑷尾水及升压浇筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。 （4） 工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5万m3。 （5） 最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为300 nF。 二、混凝土浇筑施工布置： 1 ＞施工布置：（见施工现场平面布置图） 搅拌系统布置。 骨料布置。 水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。 拌合用水系统布置。 塔吊布置。 施工用电，24千瓦/时柴油发电机一台，（应急备用）。 2、 系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规 模为30立方米/小时。 3、 搅拌系统布置概述： ① 搅拌站采用了 2台JZC500型搅拌机及1台HPD1200型配料 机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料 及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标 牌生产能力25m3/ho实际平均生产能力为20m3/hX 2台=40 nWh 拌合机供料，采用ZLM50-5型装载机上料。考虑到设备检验 和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇 筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械 故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用， 对于搅拌中的计暈派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严 格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。 该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为30mh, 可以满足浇筑混凝土强度的要求。 混凝土浇筑拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JCJ63-89 的规定。用水由洪河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入 拌合系统，水箱储备。 混凝土拌制使用袋装水泥，现场设120T的水泥库，建筑而积 100 （见施工现场平面布置图）。 骨料场布置概述：XX水电站厂房工程混凝土浇筑总量为1.5 万m3。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为3200 m3, 混凝土浇筑工作量主要集中在2007年5月-9月。属夏秋季节 施工，气候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在 厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块， 为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按三级配混凝土生产考虑 布置，分砂子、大、中、小石四个料仓建造，占地面积480 nf, 骨料收购严格按《水工混凝土施工规范》DL/R5144-2001规定 要求进行验收进场，由于混凝土拌合系统处场地面狭小，并且 考虑到冬雨季施工的需要。在升压站位置处设储备骨料仓， 作为备用，石料仓尺寸为35X10. 0X3.0,堆料高度为3.0M, 利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆盖，减少砂石含 水率。成品料堆放前，场地平整后，原土夯实，铺设一层厚度 为20 cm的砂石，骨料储蓄仓占地面积为350 of ° 三、混凝土浇筑施工方案： 1、混凝土浇筑中的垂直水平运输： 1.1混凝土施工的工艺流程：混凝土拌合一垂直运输一水平运输一 入仓f混凝土平仓，振捣。 1.2现场垂直运输：厂房▽ 2883.40平台以下大体积混凝土垂直运 输以溜槽和溜筒为主，在搅拌机出料口设一料斗，以控制下料速度。 溜槽溜筒的坡度小于45。下料困难时，在厂房中心高程^2885处搭设 6.0MX10. 0M的工作平台进行卸料，为在浇筑中保证混凝土的和易 性，避免混凝土发生离析。再通过溜槽，溜筒进行下料入仓。V2883.40 高程以上混凝土和▽ 2883.40高程以上柱、梁、板、墙采用塔吊直接 吊运入仓。 1.3现场混凝土水平运输：混凝土浇筑过程中的水平运输，有两种 形式进行，一是对厂房▽ 2883.40高程以下大体积混凝土从拌合机出 口无法下溜运送到浇筑仓号时，采用20m长的皮带运输机运至厂房 中心^28