水泥助磨剂应用知识.ppt

水泥生产工艺因素对助磨剂使用效果的影响 五、磨机研磨体级配的影响 在粉磨过程中“饱磨”和“跑粗”是制约水泥磨台时产量的两种相反的现象。在“饱磨”时，只有降低台时产量才能达到磨正常运转；在“跑粗”时，也只有减少产量才能保证细度指标合格。这两种现象的发生，除入磨物料的水分、粒度等原因外，研磨体级配的合理性是重要因素。水泥助磨剂的原理，各种观点和学说很多。但其中最通俗的观点就是助磨剂能加快磨内物料流速，减少静电吸附和过粉磨现象，以达到提高磨机产量的目的。在“跑粗”现象明显的磨机上试验助磨剂，其效果往往会适得其反。因为磨内物料流速本来就过快，不存在静电吸附和过粉磨现象，在使用水泥助磨剂后，物料流速会更快、水泥细度会更粗。有些用户就会抱怨水泥助磨剂不但不提高产量，反而会降低产量。此种现象，要调整研磨体级配才能改善。在“饱磨”现象明显的磨机中，应用增强性的助磨剂，在减少了熟料，增加了混合材后，如此时混合材水分过高，会加重“饱磨”。此种状况，也要用调整研磨体级配来解决。 实例5： 某水泥厂有￠3.2×13M的圈流磨一台。2012年，在该厂做大磨试验过程中，没过多长时间，磨头和输送设备就出现了粉尘弥漫现象，而且提升机、选粉机电流上升，出磨混合粉细度也过粗。试验停止后，与该厂技术人员共同分析后发现，该磨一仓平均球径过大，二仓、三仓填充率不足。用了水泥助磨剂后，磨内流速更快，加重了循环负荷，才导致此种现象。后调整了研磨体级配，不但水泥助磨剂应用良好，磨机产量也有了显著的提高。 水泥生产工艺因素对助磨剂使用效果的影响 六、入磨物料水分的影响 入磨物料水分是影响水泥磨工况是否良好的因素之一。无论是否使用水泥助磨剂，入磨物料综合水分应小于1.5%为宜，而入磨的混合材水分应小于3.0%。 现在有些水泥厂没有烘干设备，物料露天堆放，水分很难达到理想的范围，甚至有些厂使用的矿渣、粉煤灰水分高达15%以上。这种情况下，使用水泥助磨剂，特别是增强为主要性能的液体助磨剂，其效果和效益很可能被水分“淹没”。 实例6： 某水泥厂有￠4.2×13M的水泥磨两台，粉煤灰在水泥中配比20%以上，粉煤灰的水分6-8%，高的时候大于10%。在使用水泥助磨剂做大磨试验时，减掉了5%的熟料，增加了5%的粉煤灰，水泥助磨剂用量0.1%。由于粉煤灰的增加，增大了入磨物料的综合水分，试验中磨音发闷，电流下降，只好降低了磨机台时产量。虽然降低了熟料，增强效果显著，但由于降低了磨机的台时产量，电耗升高，综合平衡计算，结论是有效果无效益。后在混合材增加的配比中，调整了混合材的种类，结合调整研磨体级配，问题得到了圆满地解决。 水泥生产工艺因素对助磨剂使用效果的影响 结束语： 以上所述各种水泥生产工艺因素对水泥助磨剂效果的影响，归根到底，也就是对水泥生产的影响因素。而影响水泥生产的因素还很多，如生产厂家的区域差别、季节气候、生产水泥的品种、生产设备和计量设备的是否完好、水泥产品的最终用户的反馈信息等。本文所述的内容，有共性的现象，也有个别的现象，既不是每种水泥助磨剂都会遇到的，也不是每个水泥生产厂家都会发生的。但有一个共同点，自水泥助磨剂推广应用以来，特别是初级阶段，一旦用户在生产过程中有了产质量的波动，考虑到的第一原因就是水泥助磨剂是否质量有问题，而且分析原因的观点、角度往往有失偏频，甚至有时很片面。这就需要在水泥助磨剂的推广应用中，做好以下工作： 首先，努力研发新产品，确保符合国家的水泥助磨剂标准和水泥新标准，确保其环保性、安全性和对水泥生产工艺的适应性。现在市场上仍然有氯离子大量超标的助磨剂产品在个别粉磨站应用，国家有关部门要采取有力的措施使其杜绝。其次，建立一支专业化的销售队伍，比较了解自己产品性能和使用方法，在市场开发过程中，要注重对用户的针对性和选择性，减少盲目性，更不能夸大自己产品的效果。再次，建立一支专家型的技术服务队伍，能比较全面地了解水泥生产工艺。有了问题，及时到位，现场调研，分析原因，定出解决方案。当有些用户不愿采纳解决方案时，要通过耐心细致的沟通，以达到解决问题的预期目的。 水泥厂使用助磨剂后的常见问题 近年来，伴随我国水泥工业的高速发展，水泥助磨剂行业也在不断发展壮大，大大小小的助磨剂企业达300多家，已经形成一个不可小觑的水泥次生行业。水泥助磨剂企业作为将助磨剂产品引入水泥生产的推动者，引导水泥企业正确认识和使用水泥助磨剂，帮助水泥企业正确判断助磨剂应用过程中出现的某些问题，将有助于水泥企业提高产品质量的可控性、降低使用助磨剂的质量风险。 　　那么，水泥企业在使用助磨剂过程中为什么会出现效果上的较大波动呢？根据经验，使用助磨剂后，如果在某一时间段内水泥质量产生较大的波动，那么可能是水泥厂家的原材料发生了较