材料合成与加工工艺课件-冲裁压力及压力中心的确定.pptVIP

冲裁压力及压力中心的确定 2.4.1 冲裁压力 冲裁压力由冲裁力、弹压卸料的弹性卸料力、推料力和顶件力组成（如图2-15）。 图２-15 冲裁方式 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 1）冲裁工艺力 ①平刃凸模的冲裁力P P＝Kp·L·t·τ（Ｎ） (2－5) 式中：Kp－刃口磨损、间隙波动，料厚变化等因素设置的安全系数，一般取1.3； L－冲裁周边总长（mm） t－料厚（mm） L·t－被冲断面面积 ② 卸料力 Q＝K P（N） (2－6) K－卸料力系数，其值为0.02~0.06 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 ③ 推料力 Q１＝K１P n（N） (2－7) Ｋ１－推料力系数，其值为0.03~0.07 n－凹模内 聚积的制件或废料数 n＝h/t h－凹模刃口直边高度，斜刃口h=0有反顶装置时h=1 ④ 顶件力：Q２＝K２P（N） (2－8) Ｋ２－顶件力系数，其值为0.04~0.08 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 2）冲裁总压力 当采用弹压卸料装置和下出件的模具时： (2－9) 当采用弹压卸料装置和上出件的模具时： (2－10) 当采用刚性卸料装置和下出件的模具时： (2－11) 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 3）压力机公称压力的选取 Ｐ冲≥Ｐ∑ Ｐ冲按标准值见附表1-5和六附表1-6。在实际中按冲压厂家的现有设备选取。 4）降低冲裁压力的方法 采用凸模的阶梯布置法（各凸模工作端面不在一个平面）。 斜刃冲裁（冲孔凸模或落料凹模作成斜刃） 加热冲裁等 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 2.4.2压力中心的确定 压力中心：冲裁时冲裁力的合力作用点称为压力中心。 在设计模具时，要求模具的模柄中心（一般情况也是凹模几何中心）与压力中心重合。对要求不高或冲裁力较小或间隙较大的模具，压力中心也不允许超出模柄投影面积范围。 1）简单或对称形状的压力中心 ①开式冲裁（如少、废料排样时出现的工作情况）的压力中心如图2-16所示 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 图a)为一任意线段 x。=0.5a 图b)为一任意角α的折线 x。=b/(a+b) 图c)为一不封闭的矩形 x。=ab+a2/(2a+b) 图d)为一夹角为2α x。=57.3/(α·R·) α=90o x。=0.6366R； α=45o x。=0.9003R； α=30o x。=0.9549R 图2-16 开式冲裁的压力中心 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 ② 闭式冲裁：如图2-17所示。 图a)为任意三角形。压力中心为三中线的交点。 图b)为夹角2α的扇形。 图c)为任意梯形。可直接由图示的作图法求得。 图2-17 闭式冲裁的压力中心 x。=38.2/α·R· α=90o x。=0.4244R； α=45o x=0.6002R； α=30o x。=0.6366R 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 ③ 闭式对称件冲裁：对于冲裁其它任何对称封闭的制件时，其压力中心就是制件的几何中心。如图2-17所示。 2）复杂形状和多个凸模冲裁时的压力中心。 复杂形状可将其分解成各种简单形状，找出各简单形状的压力中心，再用多个凸模冲裁的压力中心计算方法。多个凸模冲裁的压力中心计算方法很多，常用解析法。参见图2-18，其具体计算步骤如下。 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 ① 建立坐标系。通常取某一型孔的对称轴为计算坐标轴。 ② 对形状复杂的型孔求出每一线段或多孔凹模每一型孔的冲裁力P１、P２、P３……。求出各线段或各型孔的压力中心对坐标轴的距离（x1，y1）；(x2，y2)；(x3，y3)…等 图2-18解析法求压力中心 2.4 冲裁压力及压力中心的确定 根据合力力矩等于各分力力矩的代数和，即可求出总压力中心的坐标位置x