汽油铜片腐蚀试验.ppt

【任务目标】 1．熟练掌握石油产品铜片腐蚀测定方法及试验步骤； 3．正确判断油品铜片腐蚀级别。 【任务描述】 掌握石油产品铜片腐蚀测定方法及步骤，并正确判断油品铜片腐蚀级别。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 【任务实施】 1．实施目的 （1）熟悉铜片腐蚀试验的测定[GB/T 5096]原理与试验方法。 （2）熟悉金属试片制备过程与技术。 2．所用试剂： 溶剂（异辛烷或分析纯的石油醚，90～120℃）。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 【任务实施】 3．仪器材料： 试验弹；铜片；磨光材料（砂纸或砂布) 试管（长150mm、外径25mm、壁厚1～2mm，在试管30mL处刻一环线）； 水浴或其它液体浴(或铝块浴)；磨片夹钳或夹具；观察试管（扁平形，在试验结束时，供检验用或在贮存期间供盛放腐蚀的铜片用）； 温度计（全浸型、最小分度1℃或小于1℃，供指示所需的试验温度用，所测温度点的水银线伸出浴介质表面应不大于25mm）。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 图一 铜片腐蚀试验器 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 4．准备工作 （1）试片的制备 ①表面准备：为了有效地达到预期的结果，需先用碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸(或砂布)把铜片六个面上的瑕疵去掉。再用65μm(240粒度)的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸(或砂布)处理，以除去在此以前用其它等级砂纸留下的打磨痕迹。 用定量滤纸擦去铜片上的金属屑后，把铜片浸没在洗涤溶剂中。 铜片从洗涤溶剂中取出后，可直接进行最后磨光，或贮存在洗涤溶剂中备用。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 表面准备的操作步骤：把一张砂纸放在平坦的表面上，用煤油或洗涤溶剂湿润砂纸，以旋转动作将铜片对着砂纸摩擦，用无灰滤纸或夹钳夹持，以防止铜片与手指接触。 另一种方法是用粒度合适的干砂纸(或砂布)装在马达上，通过驱动马达来加工铜片表面。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 ②最后磨光：从洗涤溶剂中取出铜片，用无灰滤纸保护手指来夹拿铜片。取一些105μm(150目)的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂粒放在玻璃板上，用1滴洗涤溶剂湿润，并用一块脱脂棉，蘸取砂粒。 用不锈钢镊子夹持铜片，千万不能接触手指。 先摩擦铜片各端边，然后将铜片夹在夹钳上，用沾在脱脂棉上的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂粒磨光主要表面。 磨时要沿铜片的长轴方向，在返回来磨以前，使动程越出铜片的末端。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 用一块干净的脱脂棉使劲地摩擦铜片，以除去所有金属屑，直到用一块新的脱脂棉擦拭时不再留下污斑为止。 当铜片擦净后，马上浸入已准备好的试样中。 注意：为了得到一个均匀的腐蚀色彩铜片，均匀地磨光铜片的各个表面是很重要的。如果边缘已出现磨损（表面呈椭圆形），则这些部位的腐蚀大多显得比中心厉害得多。使用夹钳会有助于铜片表面磨光。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 （2）取样 对会使铜片造成轻度变暗的各种试样，应该贮放在干净的深色玻璃瓶、塑料瓶或其它不致影响到试样腐蚀性的合适的容器中。 容器要尽可能装满试样，取样后立即盖上。 取样时要小心，防止试样暴露于直接的阳光下，甚至散射的日光下。 实验室收到试样后，在打开容器后尽快进行实验。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 如果在试样中看到有悬浮水(浑浊)，则用一张中速定性滤纸把足够体积的试样过滤到一个清洁、干燥的试管中。此操作尽可能在暗室或避光的屏风下进行。 注意： 镀锡容器会影响试样的腐蚀程度，因此，不能使用镀锡铁皮容器来贮存试样。 在整个试验进行前、试验中或试验结束后，铜片与水接触会引起变色，使铜片评定造成困难。 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 5．实施步骤 把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期结束后，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。 （1）试验条件 不同的产品采用不同的试验条件，下面叙述的温度和时间大多数是通常使用的条件，现分述如下： 任务2-5-3 汽油铜片腐蚀试验 ①航空汽油、喷气燃料：把完全清澈和无任何悬浮水或无内含水的试样倒人清洁、干燥的试管中30mL刻线处，并将经过最后磨光的干净的铜片在1min内浸入该试管的试样中。 把该试管小心地滑入试验弹中，并把弹盖旋紧。 把试验弹完全浸入已维持在100℃±1℃的水浴中。 在浴中放置120min±5min后，取出试验弹，并在自来水