JTONE基于过程控制反应釜温度控制系统设计（光化学反应仪）.pdf

JTONE 基于过程控制反应釜温度控制系统设计（光化学反应仪） 温度是化学反应釜生产过程中对反应过程影响最重要的的因素之一，温度的控制精度、 系统响应速度及稳定度是衡量温度系统性能指标的关键因素，准确地控制反应釜内原料在 不同温度下进行化学反应具有重要意义。首先，本系统对反应釜的温度进行分析，得出了 冷剂流量对反应釜内温度的传递函数。其次，通过单片机，利用继电器、DS18B20 温度传 感器、LCD 液晶显示屏等设计了对反应釜进行加热与降温来实现反应釜温度控制的具体电 路和实时系统，对实际化学反应过程中的温度变化进行模拟，并利用经典控制理论中的 PID 算法得到反应时的最优控制，并给出了详细的分析步骤和控制算法。最后，通过组态 软件对整个化学反应过程进行实时监控的模拟。 一、背景及国内外研究现状 1.1 问题研究背景 在化工生产过程中, 连续反应釜是一种常用的、重要的反应容器。其化学反应机理较 为复杂, 受到外界条件、原料纯度、催化剂的类型等诸多因素的影响，所以难以建立精确 的数学模型, 致使整套设备的自动化水平较低。而且在反应釜中进行的反应一般属于放热 反应, 反应放热量大, 传热效果却不理想, 因此反应釜内温度一般具有大滞后、非线性等 特征。针对反应釜内温度变化的特点, 设计良好的温度控制系统是保证产品质量的关键。 在我国，尽管大中城市的科学技术和工业自动化的发展比较快，但是在众多的小城市 与农村地区由于经济不够发达，政府扶持力度不够，存在许多不太安全的小规模化工生产 项目，给人们的人生安全与财产安全带来了一定的威胁。所以，如何更安全的进行化工生 产已经成为了政府和各种研究机构亟待解决和完善的事。 1.2 国内外研究现状 目前关于反应釜温度控制系统设计问题国内外都有一些研究，并且已经基本满足了工 业需求。如Shinskey 与Weinstein 提出的双模控制(dual-mode)，采用 bang-bang+PID 控制，其大致步骤为：过程开始时，全力加热，直至反应釜温度距其设定值为t1 度，然 后全力冷却，持续TD1 分钟，此后，将夹套水温设定值定在某个合适的中间温度，持续 TD2 分钟，最后，用串级PID 控制器控制夹套水温度。如果参数选择得当，双模控制是有 效的。 Arthur Jutan 与 Ashok Uppal 提出将反应热作为一种扰动，采用适当的方法估计出 来，用前馈控制抵消；余下的部分近似为线性系统，可以用PID 控制。Barry 与Sandro 采用GMC 方法控制反应釜温度，得到了很好的仿真结果，并且进一步考察了操作条件与过 程参数变动时被控过程的鲁棒性，发现GMC 的鲁棒性明显强于双模控制。 为适应化工生产的新特点，一些过程控制领域中的新技术正在由理论研究转向生产践， 如信息综合处理技术、现场总线控制系统、各种智能控制技术、软计算技术和快速仿真技 术、多媒体技术等。过程控制采用的技术工具，由基地式仪表、气动单元式组合式仪表、 电动单元组合式仪表Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型，发展到现在的可编程单回路、双回路、三回路调 节器和分散综合控制系统(DCS)。当前，传统的DCS 正借助于微处理器硬软件和通信网络 技术，朝着标准化、开放化和尽量采用市场通用的优良硬、软件的方向，逐渐地、相互融 合地向开放的DCS 发展。如Honeywell 的 TPS，它采用通用的软件将企业的internet 网 与局部控制网、通用控制网和系统总线连接在一起，配备各种平台、操作站以满足不同层 次使用人员的要求。另外，最近发展起来的现场总线网络控制系统(FCS)也是一种新的开放 式的分布式控制系统。它把专用封闭协议变成标准开放协议，使系统共有完全数字计算和 数字通信能力：在结构上，采用了全分布式方案，把控制功能彻底下放到现场，提高了系 统灵活性和可靠性：它突破了集散型控制系统DCS 中采用专用网络的缺陷。因此对于现场 总线的工业控制系统研究具有重大的意义。据报道，美国犹他州盐湖城Flying 炼油厂、 孟山都化工厂、我国安庆安菱化工厂、吉林油田甲醇厂已采用FCS，取得了明显的经济效 益。专家估计，FCS 将在石化行业得到广泛的应用。 二、化学反应釜的过程分析 所谓过程系统是指研究一类以物质和能量转换为基础的生产过程。为了进一步改善工 艺操作，提高自动化水平，优化生产过程，加强生产上的管理，需要研究这类过程的描述、 设计、模拟、仿真、控制和管理，最终能够显著地增加经济效益。在了解和掌握了工艺流 程和生产过程动态的基础上，需要根据生产对控制提出要求