摆式仪测定路面摩擦系数试验检测方案.doc

第 第 PAGE 651 页 共 NUMPAGES 4 页 摆式仪测定路面摩擦系数试验检测方案 1检测依据 JTG 3450- 2019 《路基路面现场测试规程》 JTG H30-2015 《公路养护安全作业规程》 2检测原理 摆式仪是动力摆冲击型仪器。它是根据“摆的位能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过路面时，克服路面等磨擦所做的功”这一基本原理研制而成。 3目的和适用范围 本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路面材料在潮湿状态下的抗滑能力。 4仪具与材料 4.1摆式仪：摆及摆的连接部分总质量为（1500±30）g，摆动中心至摆的重心距离为（410±5）mm，测定时摆在路面上滑动长度为（126±l）mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm，橡胶片对路面的正向静压力为22.2N±0.5N。 4.2橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为 6.35mm ×25.4mm ×76.2mm，橡胶质量应符合表1的要求。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期从出厂日期算为12个月。 表1 橡胶物理性质技术要求 性质指标 温度℃ 0 10 20 30 40 弹性（%） 43~49 58~65 66~73 71~77 74~79 硬度 55±5 4.3滑动长度量尺：长126mm。 4.4路面温度计：分度不大于1?C。 4.5喷水壶、硬毛刷。 4.6其它：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。 5检测环境 常温 6方法与步骤 6.1 准备工作 6.1.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定。 6.1.2对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点位置。在横断面上测点应选在行车道的轮迹带处，且距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。 6.2试验步骤 6.2.1清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。 6.2.2仪器调平 ①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。 ②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。 注：检测位置必须是车道的轮迹处，并且摆式仪的摆动方向必须与行车方向一致。 6.2.3调零 ①放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。 ②将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处。 ③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误差为±1。 6.2.4校核滑动长度 ①让摆处于自然下垂状态，松开固定把手。转动升降把手，使摆下降。于此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺，使量尺左端对准橡胶片下缘；再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。 ②若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度）符合126mm的规定。校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符。 ③若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡居中。 ④重复上述动作，直至滑动长度符合126mm的规定。 注：校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符，滑动长度应为126mm。 6.2.5将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆平行处。 6.2.6用喷水壶浇洒测点，使路面处于湿润状态。 6.2.7按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面滑过。当摆杆回落时，用手接住，读数但不记录。然后使摆杆和指针重新置于水平释放位置。 6.2.8重复6.2.6和6.2.7的操作5次，并读记每次测定的摆值。单点测定的5个值中最大值与最小值的差值不得大于3。如差值大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取5次测定的平均值作为单点的路面抗滑值（即摆值BPNt），取整数。 6.2.9在测点位置用温度计测记潮湿路表温度，准确至1℃。 注：应详细记录每个测点的路表温度。 6.2.10每个测点由3个单点组成，即需按以上方法在同一测点处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代表值（