网架屋面分析和总结.docx

㈡、网架构件加工制作流程 1、螺栓球球节点加工： ⑴、螺栓球加工工艺流程如下： 下料#61614;锻造毛坯#61614;正火处理#61614;加工定位螺纹孔#61614;加工螺孔及平 面#61614;打加工工号、打球号#61614;防腐处理。 球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为 2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。 螺纹孔及平面加工应按铣平面#61614;钻螺纹底孔#61614;倒角#61614;丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。 加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于 10’。 螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。 ⑵、杆件的加工工艺流程如下: 采购钢管#61614;检验材质、规格、表面质量#61614;下料、坡口加工#61614;与锥头或封板组装点焊#61614;焊接#61614;检验#61614;防腐前处理#61614;防腐处理 钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。 杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料 #61614;胎膜锻造毛坯#61614;正火处理#61614;机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取 2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的 1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。 项次 项目 允许偏差（mm） 抽取样本数量 检查方法 杆件成品长度 ±1.0 5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定） 杆件轴线平直度 L/1000，且不大于 5 5% 平台、塞尺 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度 0.5%r 5% 芯轴、V 型块百分表 锥头封板孔同轴度 #61631;1.0 5% 芯轴、V 型块百分表 ⑶、套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料#61614;胎模锻造毛胚#61614;正火处理#61614;机械加工#61614;防腐前 处理 套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大 1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5 倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的 0.16-0.18 倍,不小于 3mm。螺钉直径可采用6-8mm。 ⑷、高强度螺栓由具备生产许可 屋面施工 ㈠、质量标准 本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91 的规定。 ㈡、安装前准备 1、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm 厚的聚苯乙烯支撑，并且以 900-1000 的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。 2、板的搬运及贮存： ⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。 ⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。 ⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。 ⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。 3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。 4、检查现场安全措施是否落实。 5、按有关规定接通工具电源。 ㈢、安装技术要求 1、根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。 2、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。 3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。 4、彩钢板与 C 檩条之间采用 2 个 Φ6.3 自攻镀锌螺钉固定， 5、为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。 6、第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。 7、彩钢板