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焊接作业外观检验标准课件

CATALOGUE

目录

焊接作业外观检验概述

焊接作业外观检验标准详解

焊接作业外观检验常见问题及解决方案

焊接作业外观检验案例分析与实践操作

总结与展望

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焊接作业外观检验概述

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焊接接头是指焊接结构中两个或多个连接部分之间的区域。

焊接作业外观检验是指对焊接接头表面进行检查，以评估其外观是否符合设计要求和相关标准。

通过外观检验可以发现焊接缺陷、裂纹、气孔等质量问题，并及时采取措施进行修复，避免出现安全隐患。

外观检验还可以评估焊接工人的技能水平，促进工艺改进和质量控制。

外观检验是焊接质量评估的重要组成部分，因为焊接接头的外观可以直接反映其内部质量。

外观检验的项目应包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、缺陷等。

外观检验的方法可以采用目视检查、量具测量、无损检测等方法。

外观检验的记录应包括检验项目、方法、结果等信息，并保存好记录以备查阅。

外观检验的时机可以在焊接完成后立即进行，也可以在加工完成后进行。

外观检验应遵循相关标准与规范，如国家或行业标准、企业标准等。

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焊接作业外观检验标准详解

判断焊接过程中是否存在缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。

焊接缺陷识别

根据缺陷的类型、性质和严重程度，对焊接缺陷进行分类。

分类

焊接过程中，熔融金属中混有气体，冷却后形成气孔。

气孔

裂纹

未熔合

由于焊接应力、金属材料缺陷等原因，导致焊接接头开裂。

焊接过程中，由于电流、电压、焊接速度等不当，导致焊缝未完全熔合。

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采用合适的焊接参数和保护气体，避免熔池中混入气体。

气孔防止

合理安排焊接顺序，减少焊接应力，避免使用不良的金属材料。

裂纹防止

调整焊接参数，确保足够的熔深和熔宽，避免过度摆动焊条。

未熔合防止

报告提交

根据检查结果，编制焊接作业外观检验报告，并向上级提交。

结果记录

对检查过程中发现的问题进行记录，并拍照留存。

详细检查

使用放大镜、内窥镜等工具，对焊缝内部进行观察和检测。

检查准备

了解焊接作业要求，熟悉焊接图纸和技术标准。

初步检查

观察焊缝外观，检查是否存在明显的焊接缺陷。

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焊接作业外观检验常见问题及解决方案

未焊透

未焊透是指焊接过程中，由于电流太小或焊接速度过快，导致焊缝未能充分熔透的现象。未焊透会降低焊接接头的强度和致密性。

气孔

气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而形成的空穴，气孔的存在会降低焊接接头的强度和致密性。

裂纹

裂纹是焊接过程中，由于热应力、材料质量等因素的影响，在焊接接头中产生的缝隙。裂纹会严重影响焊接接头的强度和韧性。

未熔合

未熔合是指焊接过程中，由于电流太小或焊接速度过快，导致焊缝未能充分熔合在一起的现象。未熔合会降低焊接接头的强度和致密性。

通过目视或借助放大镜对焊接接头进行外观检测，以发现气孔、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

外观检测

利用射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等无损检测技术，对焊接接头进行全面检测，以发现隐藏的缺陷。

无损检测

通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，评估焊接接头的强度和韧性。

力学性能检测

根据缺陷的类型和程度，制定相应的修复方案。

在修复前，应对缺陷进行详细分析，确定产生缺陷的原因。

修复过程中，应严格控制工艺参数，保证修复质量。

修复后，应对焊接接头进行重新检测，确保缺陷已完全消除。

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建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接作业的规范化、标准化。

加强原材料的质量控制，避免因材料质量问题导致的焊接缺陷。

定期对焊接设备和工艺进行检查和维护，确保设备的正常运转和工艺的稳定。

对焊接作业人员进行定期培训和考核，提高作业人员的技能水平和质量意识。

建立焊接质量信息管理系统，对焊接质量数据进行实时分析和反馈，以便及时调整工艺参数和改进质量。

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焊接作业外观检验案例分析与实践操作

在管道焊接的外观检验中，需要关注焊缝的平整度、焊渣的清理、咬边的控制等细节。

总结词

管道焊接外观检验应检查焊缝表面是否平整，焊渣是否清理干净，以及咬边等缺陷是否存在。对于不锈钢和有色金属管道，还需关注氧化色的控制和焊接接头的错边量。检验过程中可以采用样板比对和观察检查等方法，并记录检验结果。

详细描述

总结词

在压力容器焊接的外观检验中，需要重点关注焊缝余高、错边量、角变形等指标。

详细描述

压力容器焊接外观检验需检查焊缝余高、错边量和角变形等指标。对于碳钢和低合金钢制压力容器，还需关注热影响区的裂纹和气孔等缺陷。检验过程中可以采用样板比对和超声波检测等方法，并记录检验结果。

总结词

在钢结构焊接的外观检验中，需要关注焊缝的饱满度、气孔、夹渣等缺陷的控制。

详细描述

钢结构焊接外观检验应检查焊缝饱满度是否良好，气孔和夹渣等缺陷是否存在。对于高强