合理化管理概述.ppt

健峰管理技术研究院（VMTA）合理化管理概述壹、工作合理化的目的贰、合理化的手法——工作方法改善叁、工作简化肆、工作改善具体方法伍、改善成果的评估陸、總結壹、工作合理化的目的一、生产力的意义二、提高生产力的方法

一、生产力的意义产出（产品、服务）生产力=投入（人力、资本、机器、方法）贰、合理化的手法——工作方法改善一、合理化的意义二、合理化——改善现场的步骤一、合理化的意义消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”1、现状分析2、改善案拟订—决定改善目标3、准备4、实施、追踪1、现状分析●制程了解●作业观测●观测资料分析2、改善案拟订—决定改善目标●工时30%●空间30%●WIP【半成品】50%三、合理化工作的推动规划执行1、部門：生产技术（IE、ME）现场。2、职责：规划新的、合理的作实际实施该作业方法。业方式（法）3、条件：知道如何选择配置治知道使用秘决，充分使用夹具、设备及高效率生产良品。之生产方法。4、角色：优良的铸剑家。优良的剑术家。5、工作：协助现场完成改善，主动发现问题，加以改善克依执行时发觉的缺点充服，作为以后规划之参考。分发挥现场人员的“脑力资源”。四、合理化的目的五、合理化的方法六、合理化的内容1、物料搬运（MATERIALHANDLING）

●物流顺畅否。●减少搬运浪费。●与M.H.相配合。**LAYOUT改善前注意点：●物料出入口检讨●工程顺序之检讨●建筑物部门间位置之检讨●生产线之形状●直线型L型U型●（ONEPIECEFLOW）七、合理化流程作业八、合理化组立线规划1、生产能力①生产一个产品的时间——周程时间(CYCLETIME)480分/日—总宽放时间需求日产量②生产线速度(LINESPEED)每一周程距离(PITCH)周程时间(CYCLETIME)2、半成品（WIP）的降低目的：●一件流(ONEPIECEFLOW)●搬运作业，间接作业之减少。●WIP愈少，不良品的发觉愈快，原因的探讨及对策，也愈迅速容易。●减少空间浪费。●生管排程，进度掌握容易。3、生产同步化①等待的时间②副线与主线③缩短换模时间。④缩小生产批量。4、生产线定员制①缺席、离职人员之替补，以维持生产线之运作。②多能工之训练。③预备员改善班。叁、工作简化一、「工作简化」之意义工作简化」（WorkSimplification）为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作者轻松愉快。实施「工作简化」，可以：节省动作减少工时提高效率降低成本增加利润提高工资二、「工作简化」之基本原则（一）你知道改善的对象是什么？动作製造工時之構成圖（2）分析并消除因产品设计或规格方面之缺点而增加

之工作量此項噘缺點而增加之工作量主要包括四項，其改善方法如下：（3）分析并消除因制造方法