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目录
TOC\o1-2\h\z\u1.1 说明： 2
1.2 工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格、评定参数、力学试验取材要求、预热、后热、层间温度 2
1.3 焊接工艺评定参考参数表 3
1.4 评定的接头型式、试件厚度、数量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、试件的编号见下表 4
1.5 焊接工艺评定计划 4
1.6 材料规格 5
1.7 试件焊接 5
1.8 焊接试件的组对 5
1.9 焊接工艺评定试件的质量检验 6
1.10 试验单位 9
1.11 焊评试验组织机构 10
1.12 焊接环境要求 10
1.13 焊接工艺评定书 10
说明：
依据中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98）的有关规定，结合本工程现场安装接头焊缝坡口型式、空间位置、母材材质。制定本工程钢结构安装焊接工艺评定计划。
本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。本工艺试验按下列程序进行：
选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
模拟现场实际的作业环境条件，采取防护措施进行焊接。
对已经取得焊接作业资格的焊工，评定其技能在本工程焊接施工中的适应程度。
通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
通过评定试验，实测试板焊前、焊后的焊缝尺寸，确定本工程所用钢材的焊缝焊后收缩值。
工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格、评定参数、力学试验取材要求、预热、后热、层间温度
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚20mm、40mm的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。本工程采用的钢材有Q345B，板厚规格多、厚板焊接多，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数，本工程现场焊接构件的板厚规格统计如下：
序号
焊接构件名称
焊接板厚
材质
1
钢梁
8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、16mm、17mm、18mm、20mm、25mm、30mm、35mm、50mm
Q345B
2
钢管柱
18mm、20mm、22mm、25mm
Q345B
3
桁架
6mm、8mm、14mm、16mm、18mm、30mm
Q345B
试板覆盖厚度范围分析表：
序号
材质
试件规格（mm）
评定合格试件厚度t（mm）
工程适用厚度范围
覆盖本工程适用板厚（mm）
板厚最小值
板厚最大值
1
Q345B
10
≤25
0.75t
2t
7.5～20
2
20
≤25
0.75t
2t
15～40
3
40
＞25
0.75t
1.5t
30～60
焊接工艺评定参考参数表
CO2气体保护焊（平焊）参数参考表
参数
位置
电弧电压（V）
焊接电流（A）
焊丝伸出长度
层厚(mm)
焊丝
极性
气体流量（L/min）
层间温度(℃)
焊丝
型号
≤40
＞40
首层
22～24
180～200
20～25
30～35
6～7
阳
45～50
CHW-50C8Ф1.2mm
中间层
25～27
230～250
20
25～30
5～6
阳
40～45
100～150
面层
22～24
200～230
20
20
5～6
阳
35～40
100～150
送丝速度：5～5.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2
CO2气体保护焊（横、立焊）参数参考表
参数
位置
电弧电
压（V）
焊接电
流（A）
焊丝伸出长度
层厚(mm)
焊丝
极性
气体流量（L/min）
层间温度(℃)
焊丝
型号
≤40
＞40
首层
22～24
180～200
20～25
30～35
6～7
阳
50～55
CHW-50C8Ф1.2mm
中间层
25～27
230～250
20
25～30
5～6
阳
45～50
100～150
面层
22～25
180～200
20
20
5～6
阳
40～45
100～150
送丝速度：5～5.5mm/S；气体有效保护面积：1000mm2
CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表
钢材牌号
预热温度T预（℃）
后热温度T后（℃）
层间温度T层（℃）
焊接环境湿度
保温
时间
母材厚度t（mm）
T＜25mm
25≤t≤40
40＜t≤60
Q235B
60℃≤T预
200≤
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