换热器分析和总结.docx

化工原理 化工设备课程设计任务书

设计题目：2.4万吨煤油换热器设计学生姓名：

专业班级：学号：指导教师：

宜宾学院

化学与化工学院

2012年12月13日

PAGE

PAGE2/20

一、设计目的

列管式换热器设计任务书

培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作设备设计任务的实践能力

二、设计目标

设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上是友好

的

三、设计题目

列管式换热器设计

四、设计任务及操作条件

设计任务

处理量（万吨/年）物料

处理量

（万吨/年）物料

原油

2．4

2．6

2．8

3

．

0

3．2

3．4

3.6

3

．

8

4．0

4．2

4．4 4．6 4．8

1＃

2＃

12＃ 13＃

煤油

柴油

14

＃

25＃

26#

27

37#

38＃

39#

＃

操作条件

热流体：入口温度140℃;出口温度40℃

冷却介质：岷江水

允许压降：不大于0.1MPa

物性数据

煤油定性温度下的物性数据

密度? ?825kg/m3

o

粘度?o?7.15?10?4Pa?s? ?

定压比热容c ?2.22kJ/kg?oC

po ? ?

导热系数? ?0.14W/m?oC

o

原油定性温度下的物性数据

密度? ?815kg/m3

o

粘度?o?3.0?10?3Pa?s? ?

定压比热容c ?2.2kJ/kg?oC

po ? ?

导热系数? ?0.128W/m?oC

o

柴油定性温度下的物性数据：

密度? ?715kg/m3

o

??粘度? ?6.4?10?4Pa?s

?

?

o

定压比热容c ?2.48kJ/kg?oC

po ? ?

导热系数? ?0.133W/m?oC

o

五、设计内容

设计方案的选择

设计计算

计算总传热系数

计算传热面积

主要设备工艺尺寸设计

管径尺寸和管内流速的确定

传热面积、管程数、管数和壳程数的确定

换热器核算

设计结果汇总

绘制换热器简图

换热器壳体封头材料，厚度以及壳体和封头的连接形式；8换热列管的设计选型；

9管板厚度；

换热管的排列及管孔尺寸；

换热管与管板的连接，管板与壳体的连接；

管箱设计；

所有接管设计选型；

折流板的设计；

支座设计选型；

所涉及到的所有法兰设计选型

目 录

第一章 概 述 0

换热器的简单介绍 0

本设计的目的和意义 0

第二章 设计计算 1

确定设计方案 1

确定物性数据 1

计算总传热系数 2

计算传热面积 3

工艺结构尺寸 3

换热器核算 4

支座的设计 11

第三章设计结果汇总 13

设备设计数据表 13

设计图纸 14

参考文献 14

评语及成绩 15

第一章 概 述

换热器的简单介绍

列管式换热器，是以封闭在壳体管束的壁面作为传热面积的间壁式换热器。与其他换热器相比，其结构坚固，操作强度大，可靠度高，是目前应用最广的类型。

列管式换热器的几种典型类型：

固定管板式换热器

由管箱，壳体，管板，管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径情况下面积较大，制造较简单。

优点：旁路漏流较小，锻件使用较少，成本较低。

缺点：壳程无法机械清洗，管板与管头间易产生温差应力而结垢。壳体与管壁温差大于五十度时应设置膨胀节。

浮头式换热器

由管箱，壳体，管束，浮头盖，外头盖等零部件组成，最大的特点是管束可抽出来，管束在使用过程中由温差膨胀而不受壳体约束，无温差效应。

优点：管束可抽出，方便清洗管，壳程，介质间温差不受限制，可用于管程易腐蚀场合。缺点：小浮头易内漏，成本高，结构复杂。

（3）U型换热器

由管箱，壳体，管束等零部件组成，相同直径情况下，换热面积最大，结构较简单，紧凑。

优点：管束可抽出机械清洗，壳体与管束不受温差限制，可在高温高压下工作，可用于壳程结垢较严重场合。

缺点：管子U型处易冲蚀，管程不适用于结垢较严重场合。单管程换热器不适用。

本设计的目的和意义

通过本次课程设计，培养学生多方位、综合地分析考察工程问题并独立解决工程实际问题的能力。主要体现在以下几个方面：

资料、文献、数据的查阅、收集、整理和分析能力。要科学、合理、有创新地完成一项工程设计，往往需要各种数据和相关资料。因此，资料、文献和数据的查找、收集是工程设计必不可少的基础工作。

工程的设计计算能力和综合评价的能力。为了使设计合理要进行大量的工艺计算和设备设计计算。本设计包括热工计算和冷却器设备的结构计算。

工程设计表达能力。工程设计完成后，往往要交付他人实施或与他人交流，因此，在工程设计和