《樱花电器公司产品质量成本控制存在的问题分析》文献综述开题报告3300字.docVIP

《樱花电器公司产品质量成本控制存在的问题分析》文献综述开题报告3300字.doc

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文献综述开题报告

学生姓名

学号

专业班级

指导教师

职称

单位

课题性质

设计□论文√

课题来源

科研□教学√生产□其它□

毕业论文题目

昆山樱花卫厨公司产品质量成本控制存在的问题分析

开题报告(阐述课题的目的、意义、研究现状、研究内容、研究方案、进度安排、预期结果、参考文献等)

一、论文研究的目的、意义

1、研究目的:近年来专业卫厨家电对于产品质量问题的有所忽略,在一定程度上影响了消费者对专业卫厨家电行业的信任程度。而一个专业卫厨家电企业要想扩大,占领专业卫厨家电市场,必须考虑质量与成本关系,不能盲目降低成本而忽略质量。本文以分析昆山樱花卫厨公司专业卫厨家电产品质量成本控制存在的问题,提出解决方法,提高经济效益,以期望为整个专业卫厨家电行业的质量成本控制尽一份力。

2、研究意义:

(1)理论意义:随着经济发展,社会的急剧进步,一个专业卫厨家电企业的产品的质量成本越来越受到了人们的关注。然而,由于很多专业卫厨家电企业要求从更高的层次,更广的范围对产品质量成本展开研究。企业产品质量和成本之间有着密切的关系,只有科学并且有效地对生产运作过程进行管理和控制,才会使企业产品质量和成本得到提高和降低,企业才会立于不败之地。

(2)现实意义:通过对昆山樱花卫厨公司专业卫厨家电质量成本控制的分析可以控制和降低产品成本,有效地降低樱花电器公司质量事件的发生率,从而提高昆山樱花卫厨公司产品的利润率。在实施质量成本控制的过程中,能够发现存在的问题,寻求提高产品质量的途径。通过本文可以促使昆山樱花卫厨企业的管理人员高度重视对产品质量成本的控制,有助于推行昆山樱花卫厨的质量管理工作。

二、研究现状

20世纪50年代A.V.Feigenbaum提出了质量成本的概念,他指出质量成本包括控制成本和控制故障成本两个主要方面,并把控制成本分为预防成本和鉴定成本。2004年,GenchiTaguchi通过他的损失函数来定义质量损失,认为在理想情况下,损失函数的常数是由内部成本,保证成本,现场成本,用户成本和社会成本所组成的综合成本。PhilipCrosby等人是零缺陷观念的代表,他们认为“零缺陷才是企业应该追求的质量目标”。国外的研究主要集中在质量成本相关理论,质量管理目标和质量成本模型上面。

杨敏东,刘佳莹在《企业质量成本管理现状及建议》一文中认为:随着市场经济的发展日趋成熟,企业需要提高对于质量成本管理的重视程度,构建较为完善的质量成本管理体系,树立科学的质量成本管理观念,采用价值链管理方式,扩大质量成本管理的范围;同时企业需要增强企业员工成本控制的意识,提高全员参与程度,从而全面提高质量的管理水平。并且从管理体系、管理观念、管理阶段、参与程度等四个阶段详细分析了我国企业质量成本管理存在的问题,并就问题提出相应的解决对策。

张红金,岑春华在《专业卫厨家电企业质量文化建设的小建议》一文中阐述了:质量成本内涵、构成与质量成本控制的意义。针对国内不少企业质量存在一系列的问题,利用质量成本模型进行分析,结合企业自身实际,找出质量成本控制过程中需要注意的要点,以及影响产品质量成本的关键因素;提出推行全面、优质的质量管理,提高质量成本的控制水平等相应的解决办法和保障措施,达到最佳的经济效益、社会效益和提高企业综合竞争力的目的。

王璐在《质量成本管理的缺失——东芝产品召回事件》中提出对于一个企业而言,降低企业成本,能提高企业的经济效益,但是没有卓越的质量保证,就不能立足于市场。如果企业一味的降低成本,忽视产品质量,或是在进行质量管理时将重点放在了产品的使用价值,而未对发生的质量成本给予足够的重视和关注,会给企业的利润带来一定的损失。以东芝事件为切入点,对东芝的质量成本进行分析,以及提出建议。同时也是对其他企业提出警醒。专业卫厨家电要想发展生存,必须把质量放在首位。

鲁亚琴在《关于企业质量成本管理问题的探讨》以质量成本管理理论中的质量成本源归集以及零缺陷生产理论为切入点,分析了丰田召回的原因。丰田此次的召回事件使其为之付出沉重的代价,一方面它向我们暴露了丰田历来引以为傲的生产方式,“精益管理”模式本身存在的缺陷,另一方面,也为我们提供了改善企业质量成本管理的思路,更重要的是对我国专业卫厨家电企业的发展指明了方向---在成本最小化的同时要兼顾质量最优化。即质量成本兼顾,从而达到最大利润,使企业立于不败之地。

邓敏在《专业卫厨家电企业质暈成本控制研究》中结合了专业卫厨家电企业发展前景,强调了质量在专业卫厨家电竞争环境中的重要性。鉴于专业卫厨家电企业对于产品质量安全的高要求及质量成本控制对企业发展的意义,指出专业卫厨家电企业应该重视对质量成本的控制,在进行质量成本控制时,应该以质量为导向,从长远利益出发,而不能盲目降低成本,

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