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安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施

编号：XQK-QTZC203.01

发放号：

一、概述

93207工作面撤除及93208工作面安装准备工作已经开头，依据矿会审布置，我区在小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW电绞、1台25kW电绞、1台40kW电绞、75kW电绞2台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采装备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。

二、施工负责人和安全负责人

现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤

现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏

三、施工时间

本措施有效期从审批完成开头至施工结束结束为止。

四、施工方法及标准

1、先将电绞运至施工位置打地锚安装。

2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔手拉葫芦将电绞起吊人员将车辆推离电绞，电绞落下运用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。

3、打好地锚下方垫好道板手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位上紧螺丝。

4、全部电绞运输装备均采纳锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆运用20X20XXmm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25S,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN,JD-11.4KW电绞和JD-25KW电绞每台装备运用4根锚杆固定，JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车运用6根锚杆固定，JY-75KW电绞运用8根锚杆固定。

5、安装后，绞车最突出部分距轨道侧必需保持0.5m以上的安全间距。

6、对拉下部电绞、11.4kW牵引电绞、回柱绞车采纳不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖钢丝绳不得小于2根，各绳端用2个6分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚和地锚联结，并将钢丝绳拉紧。

7、运用回柱绞车时，回柱绞车用单体支柱打四压两能，压柱垂直顶底板、俄柱与顶板成65?75夹角，压柱初撑力不低于50KN,仓戈柱初撑力不低于30KN,单体拴好防倒绳，并有防身柱和防护网。

8、绞车地拱螺丝必需紧固到位，安装平稳坚固；11.4kw电绞闸把位置在水平线以上30-40时即应闸死。25kw及以上电绞闸把的工作行程不超过全行程的2/3时即应闸死；轨道终点应用双道卡固定好。

9、绞车、回柱机安装地点及四周的支护，必需着实有效，安全牢靠，底板平整，以及绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤（砰）积累等；有利于绞车司机进行操作。

10、绞车要求本身必需完好，各零部件齐全、紧固、有效。护绳板上紧，位置正确，制动闸把敏捷牢靠，闸皮磨损不超限，不老化。拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应符合要求。

11、各种掌握按钮信号齐全、灵敏牢靠，必需安设在绞车司机顺手可及和操作便利之处。

12、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳，绞车缠绕钢丝绳长度不得超过绞车答应的容绳量。做到排列整齐、固定牢靠，以及钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，钩头插接长度不小于一个捻距的3.5倍。

13、运用锚链生根时，螺母必需上满丝。

14、起吊电绞、回柱绞车大件时，运用5T手拉葫芦、40T锚链与专用锚杆进行联结。手拉葫芦和大件之间捆绑肯定坚固牢靠。

15、起吊75kW电绞、回柱绞车时，运用两个5T手拉葫芦，应当捆绑坚固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证明重物拴牢再连续起吊,人员站在安全有退路的一侧。

五、安全技术措施

1、进入工作地点，严格执行先检查后工作、敲帮问顶找掉制度,发现问题按时处理。

2、绞车稳设地点必需顶板支护完好，安全牢靠，便于操作观看。

3、施工人员必需严格按操作程序操作风钻，保证药卷的搅拌时间及初凝时间。

4、打起吊锚杆时，先找好眼位，徒手掌持钻杆，初始送风要稳、细，待钻头进入岩面约3?5cm,掌钻杆人员松手前方可渐渐加大风量。风开工具操作工应按时依据巷道岩性不断调整风量，防止突然卡钻伤人。施工过程中设专人监护顶帮及四周情况，发现问题按时处理。

5、运用风开工具时，各风管联结运用双股8#铁丝扎紧，防止脱扣伤人。

6、每根地锚杆必需经过拉拔力实验，确保每根地锚杆抗拔力不低于80KN。否则必需重打，保证合格有效。

7、起吊大件时，检查各联结处是否联结坚固，先进行试起吊，确保坚固后，再进行起吊；起吊大件的过程中施工人员的手脚严禁进入大件下方或大件受力转动方向。

8、走勾前必需设专人对绞车、钢丝绳及安全设备进行检查，发现问题按时处理。走勾时必需严格执行六不开，六不挂及走人不走勾，走勾不走人制度，巷道全部人员撤出绳道躲到保险胴或其它安全地点，严禁生拉硬拽。

9、运用手拉葫芦起吊大件装备时，手拉葫芦生根在专用起吊锚杆上，生根点坚固牢靠；操作人员严禁站在装备可能受力旋转、倾倒、滑移的方向，并设专人监护。

10、施工结束后保证工完料净，文明生产动态达质量标