安全阀常见故障原因分析及解决方法.docxVIP

表硬度。留意在加工过程中肯定保证加工质量，如密封面显现裂纹、沙眼等缺陷肯定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座肯定要符合图纸要求。目前运用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比拟好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消退这种故障的方法是依据损伤程度采纳研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不适宜。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消退方法是检查阀芯四周协作间隙的大小及匀称性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不答应抬起阀芯；依据图纸要求恰当减小密封面的宽度完成有效密封。

2、阀体结合面渗漏

安全阀指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。

消退方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时肯定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙全都。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有稍微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采纳符合标准的齿形密封垫就可以防止这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消退的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面防止杂质落入。

3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作

这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的装备隐患，严峻影响装备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使装备超压运行极易造成装备损坏及重大事故。

在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。如图1,当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质沉着器内通过管路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假设此时活塞室内的压强为P1,活塞节流面积为Shs,此时作用在活塞上的fl为：

fl=PlXShs (1)

假设此时承压容器内的介质的压强为P2,阀芯的面积为SfX,则此时介质对阀芯一个向上的作用力f2为：

f2=P2XShX (2)

通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式（1）与式（2）中ShsSfXPl-P2

假设将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）设为fm,则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的作用力fl略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f2及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）fm之和时，即：flf2+f3+fm时主安全门才能启动。

通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：

一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室外表光滑度差，外表损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下fl〈f2+f3+fm所以主安全门拒动。

例如，在20XX年3号炉大修前过热主安全门跑蛇实验时，发生了主安全门拒动。检修时解体检查发现，活塞室内有大量的锈垢及杂质,活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主安全门拒动。检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁匀称地涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。在锅炉水压实验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀联结,大修后点炉时再次进行安全阀跑坨实验一切正常。

二是主安全门活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气量大时，式（1）中的fl一项作用在活塞上的作用力偏小，在其他条件不变的情况下flf2+f3+fm所以主安全门拒动。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。

例如，3?9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态开口间隙不大于14,组装后开口间隙△二1?1.25,活塞与活塞室间隙B=0.12?0.18,活塞环与活塞室间隙为S=0.08?0.12,活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的1/6。对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过0.08?0.1mm,其椭圆度不超过0.1mm,圆锥度不超过0.1mm,应光滑无擦伤，但解体检修时检查发